裁板锯的主要结构是由滑动台，工作台面，横档尺，溜板座，主锯，槽锯等结构组成。
裁板锯的构成：机架、主锯部分、槽锯部分、横向导向挡板、固定工作台、滑动推台、斜锯导板、托架、斜锯角度显示装置、侧向导向挡板。
裁板锯的主要结构特点是使用两个锯片，即主锯片和划线锯片。精密裁板锯的另一个主要结构特点是划线锯片和主锯片 定不动，用手推动载有被加工板件的铝型材制做的移动工作台前后移动，实现锯削加工。由于移动工作台的导轨采用特殊的结构，所以手动推动进给时轻便省力，并且加工精度---。
裁板锯的常见故障：
1、机械故障。主要有传动失灵，涂胶不匀，送料故障和切刀故障等，主要检查各机械部件的完好情况和牢固部位，传动部位是否发生偏移。
2、气路故障。包括气阀失灵、漏气，气压偏低，切刀、送料不工作等，主要检查各种气动元件的完好情况，更换零件可以在制作厂家---指导下进行。
3、粘接故障。如粘不住、跑偏、夹带等，这是一个综合性故障，与胶轴、精密裁板锯、溶胶、基材和操作有关。这种故障可能交替出现，也可能单一出现，具体维修要视情况而定。
4、电气故障。包括主机停转、升温不快、程序紊乱等，不及时排除，会烧坏电机和加热管，甚至损坏整个机械系统。维修时主要检查电器控制箱、电机、加热管等。这种检修一般要由人员或由制造商厂家修理。
木工数控裁板锯，木工往复式数控裁板锯机适应于木工家倶厂、电器厂、服装厂、玩俱厂、五金厂等板材精密开料，如人造板、铝板、有机玻璃、中纤板、密度板、创花板、pvc板、实木等；
木工机械数控裁板机，木工数控裁板锯，木工往复式数控裁板锯机加工类型
工人把要加工原板料放入电子开料锯的工作台面或由自动上料设备上料----按键指示夹钳夹紧板料---启动自动运行----进入自动工作---自动定位---自动齐边---自动锯裁----自动出料---按所输入的数据自动全部完成裁切
木工机械数控裁板机，数控裁板锯，木工数控裁板锯，木工往复式数控裁板锯机工作流程
l输入数据如加工尺寸及开料份数
l自动/手动可选锯切方式
l数控自动定位
l送料台夹钳接料
l人工上料
1、无须人工输入，机器自动指挥，出错
裁板锯改造之前的人工开料流程明显地收到工人素质、工作态度和状态等不确定性因素的影响，出错率居高不下，造成了---的浪费；改造后，全程电脑自动指挥的流程摆脱了对工人的主观依赖，---提高了加工的精度，降低了出错率。
2、无须主机手，降低人力成本
裁板锯改造之前的人工排料方案计算、指令输入等开料关键环节，离不开熟练的主机手，您每个月需要支付4000多元的主机手工资；改造后开料关键环节实现了电脑自动化操作，开料流程变得简单便捷，一个-1500元的普通工作即可胜任主机手的工作。
3、结合实际应用，低成本快速上马
在充分考虑工厂实际情况的基础上，通过专项数控接口，实现电脑与电子开料锯的无缝连接，将以前落后的人工开料方式转变为机器自动指挥操作，实木数控裁板锯，改造过程简单快速。只需花费较低的改造成本，就能改造您的工厂开料流程，享受---带来的益。
4、精细化排料，原材料利用大化
裁板锯改造之前由于开料数量、尺寸大小完全依靠人脑计算，认为误差难于避免，开料方案优劣更取决于工人熟练程度、水平，原材料经常得不到充分利用，产生大量预料，而工人又很少回收余料，造成---浪费；改造后通过电脑计算排料方案，实现了板块优化排料，后期运用条码技术对余料进行---管理，下次排料方案优先利用上次余料进行计算，原材料利用率---提升。
5、全程自动操作，加工效率---提升
裁板锯改造前的人工操作需要计算复杂的排料方案，并重复地进行开料数据和开料指令的输入，需要耗费大量时间，工作效率较低；改造后，实现了电脑与电子开料锯的无缝连接，橱柜衣柜数控裁板锯，通过智能控制软件，排料方案直接通过软件生成，开料参数直接传递到电子锯，生产效率将得到---性的提升。
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