产品的效率指标不足,脱硫泵对产品的效率要求很严格,因为该系统的主要耗电量在该系统的运行泵上,长期的运行,150s-78机封,如果效率指标不合格,会造成电站的运行成本费用的增加,用户对主循环泵的效率指标要求均在85%以上。而且没有备用泵,所以对机械密封的使用寿命要求比较高。具体选用我们的结构形式:oth-7131系列、oth-7303系列、oth-7410系列、oth-7806系列、oth7906d系列,如果浆液的浓度不大可以选用oth-7645,如果工况比较---可以选用双端面的结构:oth-7401d系列。
泵的机械密封是由两块垂直于轴的密封元件(静环和动环)组成的,其表面光洁而平直,相互贴合。密封端面平面度不大于0.0009mm,表面粗糙度,金属材料ra=0.02μm,非金属材料ra=0.04μm。动环和静环作相对转动,机封,摩擦副材料为石墨、氧化铝陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化钨硬质合金等。工作时,靠弹簧和密封介质(工作溶液)的压力在旋转的动环和静环的接触表面上产生适当的压紧力,使两端面紧密贴合,并在端面间产生一层极薄的液体膜而达到密封的目的,液体膜具有外层流体动压力与内层静压力(或称分子亲和力),起着润滑和平衡压力作用。
由于高温效应而产生的机械密封失效:a热裂是高温油泵,如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断,杂质进入密封面、抽空等情况下,150s-100机封,都会导致环面出现径向裂纹;b石墨炭化是使用碳-石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中,如果石墨环一旦超过许用温度一般在-105~250℃时,其表面会析出树脂,250s-24机封,摩擦面附近树脂会发生炭化,当有粘结剂时,会发泡软化,使密封面泄漏增加,密封失效;
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