液下渣浆泵的正确安装操作：
液下渣浆泵通过弹性联轴器与电动机连接，从电动机方向看泵为顺时针方向旋转，下面强能公司介绍一下液下渣浆泵的安装和拆卸步骤：
1、将双列轴承装在泵轴上，依次装入轴承隔套及上端轴承内圈。
2、将含有轴承的泵轴装入轴承体内，装上轴承密封压盖、挡水圈。
3、依次将上端轴承、轴承压盖、轴承压套、锁紧圆螺母装好。
4、调整轴承间隙：将轴调到轴承体下端方向，调不动为止。固定一圆螺母，另一圆螺母不固定，用撬棒、百分表调出轴向间隙，一般间隙为0.015～0.025mm。然后，背紧螺母，装泵联。
5、装好联接管、固定盘、后盖、叶轮、泵体、弯管与出水管并固定。注：叶轮与泵壳前端间隙为2～2.5mm。
6、装上电机座与含有电联的电机；即完成整泵的装配过程。
7、泵的拆卸按上述相反步骤进行。
渣浆泵安装和拆卸一定要按照遵守机械的安装步骤，以防止泵在使用过程中出现故障造成不---的损失，缩短液下渣浆泵的适用寿命。
渣浆泵厂家强能液下渣浆泵的常见故障及解决方法
渣浆泵厂家 液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。渣浆泵参数利用离心力来产生压力，泥浆液下渣浆泵主要输送的介质都是还有渣滓的固体微粒与水的混合物。作为的液下渣浆泵厂家，强能提醒您：启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。下面强能给您介绍一下关于液下渣浆泵常见的故障及解决办法,并针对这些问题提出了九大解决方案：
一 叶轮与护板有磨擦：解决方法是调节叶轮轴向位置，克服磨擦。
二 泵在汽蚀状态下进行：解决方法是调整管泵汽蚀特性使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量。
三 渣浆供量不足引起泵抽空：增加渣浆量或关小泵出口阀门。
四 泵不出浆，压力表指针剧烈跳动：这是由于浆口被---塞，管路与仪表漏气所造成的，此时应该排出淤塞物和拧紧或堵塞漏气处。
五 流量过低：这是叶轮磨损太大，泵堵塞和转速不足所造成的。此时应该更换叶轮，还应清洗泵和管路，以增加转速。
六 压力表指示泵出浆处有压力，但仍不出浆：原因是出浆管阻力太大，叶轮堵塞和转速不足所造成的。此时应该检查管路是否堵塞，还应清洗叶轮，以增加转速。
七 轴承过热：轴缺油或轴内部有污物。增添润油脂，清洗或更换轴承。
八 管路汽蚀余量小于泵必须汽蚀余量造成泵量小：造管路装置，使管路汽蚀余量大于泵必需汽蚀余量或换汽蚀性能满足管路装置要求的泵。
九 填料装的松或安装不正确：调节填料松达到密封性能，按5-4条安装填料。
一、液下泵的使用
泵的试运转应符合下列要求：
1.查明管道泵和共轴泵的转向。
2.有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
3.驱动机的转向应与液下泵的转向相同。
4.各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;
5.高温液下泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应过 高。
6. 设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
7.盘车应灵活，无异常现象。
8.各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，---。
二、 液下泵操作时应注意以下几点：
1.---机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流。
2.监控运行过程，阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料。
3. 润滑剂不要使用过多。
4.禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行。
5.按的周期进行检查。
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