通过氢气1管连接关闭主阀和氮气瓶的分压阀，在管道中的残余压力清空后，断开高压釜和氮气瓶，通过管道将高压釜连接到氢气瓶，并拧紧相关的螺丝。 2氢气压力调节打开氢气瓶主阀和分压阀，先将分压阀的压力调节到0.5-1mpa左右，大型高压反应釜，然后打开反应釜进水阀，使气体缓慢加入反应中当反应釜显示时，当压力值与氢气瓶上的设定压力相同且不改变时，反应釜的进气阀关闭。通过管道将排气阀的出风口连接到外部。搅拌约3-5分钟后，打开排气阀排空，关闭排气阀，关闭排气阀。重复充气和放气过程3-5次后，调节氢气瓶分压阀，将压力调节到反应所需的压力，然后将气体缓慢加入反应釜中，直到压力表显示压力为与实验所需的压力一致。关闭进气阀和氢气瓶主阀和分压阀。
高压釜[gāoyāfǔ]在高压下工业化学反应。一些具有搅拌或传热装置。也称为加压水壶。水壶的盖子上装有压力表，膜安全装置，汽液相位阀，温度传感器等，这样就很容易理解水壶的反应情况，调整比例在水壶中放入介质，-安全操作。高压反应器基本解决了以前的填料密封和机械密封无法克服的轴封泄漏问题，没有任何泄漏和污染。它是我国高温高压化学反应的理想装置，-适用于危险品。化学介质的化学反应显示出其-性。
1.当锅体运输并安装-时，避免水壶盖上部的磁性反应器搅拌器。-操作室需要-的通风并符合防爆要求。将设备安装在支架上，并用四个支架上的斜铁将其调平，以保持设备垂直于地面。应在反应介质的易燃易爆设备上安装防静电接地装置，以消除静电。 2.根据反应器介质，设计压力和设计温度选择匹配的垫圈。密封垫圈应安装在壶体与壶盖，磁力搅拌器和壶盖之间，每根管子的法兰上，小型高压反应釜，并再次拧紧螺栓。拧紧螺栓时，应按照对角线分布原则均匀拧紧螺栓，并拧紧2~3次，以防止螺栓偏转，密封垫圈影响密封效果。 3.减速器的油箱应加13号压缩机油或11号油缸油。应将油位添加到标记，并定期更换油。 4.如果是高温，高速磁力反应器搅拌器，使用前在轴承注油口加入润滑油，并在未来使用时定期从注油孔加入润滑油。 5.在设备开启之前，将冷却水引入磁力搅拌器的外水套中。下端是进水口，上端是出水口。应使用单独的冷却水系统。冷却水不允许通过水壶中的冷却盘管。用于磁力搅拌器的冷却水套。 6.配套控制柜和变频器的设备应放置在单独的电控车间内，通风-。 7.轻推电机，观察水壶中搅拌轴的正负旋转。如果电机重新调整或调整逆变器。 8.当设备的搅拌速度大于80r/min时，磁力高压反应釜，磁力-的电动机不能直接以工作速度启动。逆变器应缓慢提高搅拌速度。否则，搅拌器阻力太大，导致磁力搅拌器过载并导致搅动损坏或燃烧电动机。 9.完成上述工作后，根据工作压力进行密封试验，高压反应釜，保持惰性气体15至30分钟，检查整个设备是否泄漏。如果没有泄漏，可以投入生产。
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