吹塑制品，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，pvc吹塑容器加工厂，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种吹塑制品。
挤出吹塑制备中空容器是先挤出管状型坯进入开启的两瓣模具之间，当型坯达到预定的长度后，闭合模具，切断型坯，封闭型坯的上端及底部，pvc吹塑容器服务，同时向管坯中心或插入型坯的针头通入压缩空气，pvc吹塑容器，吹胀型坯使其紧贴模腔壁经冷却后开模脱出制品。
挤出吹塑制备薄膜是通过环隙口模挤成截面恒定的薄壁管状物，同时由芯棒中心引进压缩空气将其吹胀，被吹胀的泡管在冷却风环、签弓装置的作用下，逐渐地引伸定型；后导至卷取装置，迭卷成双折的塑料薄膜。
吹塑件设计步骤的说明如下：
(1)设计对象。根据吹塑件的用途和使用要求，确定制品的功6特点、环境条件、载荷条件。这是一般设计中首要的一环。
(2)形状造型结构设计。根据吹塑件的功能特点、环境条件、载荷条件来设计，做到满足使用要求、造型美观、尺寸合理、强度适宜、节省用料。
(3)合理选材。选用的吹塑件材料应达到使用性能以及成型加工的要求。·若吹塑件有特殊功能性(如抗静电、防老化、杀菌等)要求，在配方设计时，应考虑选择合适的添加剂。
(4)样品初步设计。包括配方设计、工艺设计、结构造型及模具设计。这三方面要同时并举，统筹考虑，目的是照顾到样品初步设计的完整性。宜多方案考虑，-时以候补方案替换。设计完成后可比较原料、工艺、成本、等方面，从而进行综合评价。
吹塑产品加工故障的解决办法：
1、产量不变的情况下加高电压。电压不变情况下减少产量，也就是加长二次吹气的时间。
2、合模后排气，用手将拉伸杆推到模底与模底接触，pvc吹塑容器工厂，扭紧限位螺母。只限于机械限气缸调节。
3、将拉伸气缸上的节流阀调到较大。
4、将下限温度调低，一般pet瓶胚设置为85~95度，上限可设置到125~130度。
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