开车之前的检查：
1、检查磁力偶合部分轴承的注油情况，检查轴承部分和磁力驱动部分的冷却水运行情况详见铭牌或厂家给出的说明书。
检查釜内、釜外周边环境是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空气流通或有碍操作者行走的物品。
2、检查釜内是否处于工艺要求的状态，检查所有阀门、进料设备、氢气管路、排空管路等是否处于安全生产状态。
3、如果是长时间不用的加氢釜，除了以上检查外，还要检查2处的冷却系统是否达标，手盘动电机的风扇叶轮检查搅拌系统是否流畅，1-2次点动电机进行搅拌系统的检查，开启冷却系统进行标定转速的运行，如有抖动、咔咔、哗啦哗啦、哐哐的声音必须处理好后方可投入生产。
反应过程的补氢
1.反应过程中的氢气随着温度的升高、催化剂的加入反应，氢气压力会下降到一个固定值，这时就要给釜内补氢。
2.缓慢开启氢气阀，缓慢进气至工作压力，500l氢化釜，此期间一定要留意釜内压力的变化，四川氢化釜，不可超压，高温磁力氢化釜，进气完毕缓慢关闭进气阀。
3.此过程会有几个来回，具体视工艺要求定，过程中或伴随有氢化热，也称放热反应，就需要开启冷却系统进行降温，以免影响物料的反应，5000l氢化釜，或是高温膨胀压力上升；切记每次补氢都是一个增压的操作、都要仔细认真，不可大意。
一个完整的高压釜反应的操作规程分为安装、加氢、取样、泄氢、卸装五个过程。
卸装 。放完料的釜，应立即清洗，清洗前应按以下步骤进行
1、 将反应溶剂从排气阀充入釜内，清洗掉大部份残留物后，注入水半釜进行搅拌 10 分钟。此时方可打开釜盖对釜内壁进行清洗。
2、 清洗时必须清洗釜盖、取样阀，同时在釜内有水的情况下稍充一下氮气。
3、暂时不用的反应釜，应将将反应釜内加入 70体积干净的无水-浸泡，可以不拧紧螺丝。
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