影响五金喷粉的主要因素有哪些？
金属喷粉加工时，我们都知道现在的客户对喷粉工艺的要求-，对外观的要求也很严格，其实这种外观不仅关系到美观，它还直接反映了产品的，同时也对以后的使用起到了很大的作用。五金喷粉加工外观的重要性-。为了避免外观影响产品，生产制造时必须小心。如果外观有问题，必须及时补救甚至淘汰。
可实现-涂装粉末涂料，一次涂装就能得到50~300um厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞积油)，不发生溶剂洞洞，机箱喷粉加工，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也-。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20um，如果要得到厚涂膜或中高要求的涂膜，必须经过多次涂装方可实现。
不易实现涂层薄膜化，由静电喷塑的工艺原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50um以上，即使粉末涂料-，施工条件-，较低的膜厚也在40um左右，要形成4oum以下的涂膜目前来说还是十分困难。
喷粉加工表面预处理，前处理工艺-坏直接影响粉末涂膜，塘厦喷粉加工，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。
1、对于钣金冲压件可采用化学前处理法。即：去油－去锈－清洗－磷化或纯化等。大部分锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，围栏喷粉加工，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应-工件表面清洁，镁合金喷粉加工，无污垢。
2、刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
3、保护也称蔽覆。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
4、预热。一般可不需要预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100-160度，这样可以增加涂层厚度。
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