焊接时为---,需要注意之处:
1对不熟悉的钢种焊接时,需做工艺性能和力学性能的试验;
2焊工要进行考核,持证上岗;
3焊条、焊丝、焊剂按规定烘焙;
4多层焊接需连续施焊,每层焊道之间要清理;
5焊缝出现裂缝,应申报、查明原因,方能处理。焊缝检验方法分:外观检查、超声波探伤检验、x射线检验。
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常见焊丝:
skd11 >; 0.5~3.2mm hrc 56~58 焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之焊条,焊补前先加温预热,否则易产生龟裂现象。
63度刀口刃口焊丝>; 0.5~3.2mm hrc 63~55,主要应用于焊拉刀模,热作高硬度具模,热锻总模,热冲模,螺丝模,耐磨耗硬面,刀口修复,高速钢。
skd61 >; 0.5~3.2mm hrc 40~43 焊补锌、铝压铸模、具---之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具---耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状,大部 份是由热应力所引起,亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起,热处理调至适当硬度---其寿命,硬度太低或太高均不适用。
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点焊机操作:
1.将控制器功能开关置“工作”位置进行焊接操作。焊件需清洁干净无锈斑。将焊件放置焊钳钳口中,按下焊钳上启动开关,点焊机按预先设定的程序自动完成一个焊接周期,焊好一个接点。取出焊板扭转剥离,熔核应留在一块板上,另一板上留下一小孔,熔核直径应为电极头直径的80%左右。说明焊接---,否则应调整焊接规范参数。
2.工件厚度不同时,可采用不同直径的电极并调节焊接规范参数。
3.通过试焊调整好水流量气源气压和焊接规范参数后,即可开始焊接操作。
4.焊接完成后应注意及时切断电源、水源和气源。
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