出现主要原因：
板面锈蚀;
镀锌底材含氢离子;
磷化前处理后发黄;
工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状;
阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性;粉末。
解决措施：
磷化后及时烘干，立即喷涂;
脱氢处理(200℃左右，2h);
调整磷化液参数，注意-浓度不宜过高;
换成新鲜水，钣金件喷涂加工，清洗喷嘴，钣金喷涂，使水压>;1.5bar;
停用，暂以自来水代替，化验ph值，(不锈钢喷塑喷漆)要求达到6～7;
取新鲜样粉，附近喷涂厂电话，按标准条件固化以检验粉末。
漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度；采用静电喷塑进行涂装的时候要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。前处理对于金属表面处理来说是相当重要的一大工序，脱脂和磷化包括其中，磷化液优异的磷化膜只要在油污去掉完全的工件外表上才干构成，清洁剂由于油污残留在工件外表不只会-阻止磷化膜的生长，并且还会影响涂膜的附着力，枯燥功能，装修功能和耐蚀功能。实施静电喷塑时，关于此涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。必须会预先通过试浸来设计挂具以及物件在涂装生产线上的装挂方式，合肥喷涂加工，工件在浸涂时候处于佳位置。被涂物的大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10-40角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
需要对静电喷涂工艺的喷涂环境进行严格监控，并保持较高的空气交换率。在封闭的环境中，烟雾会积聚起来，对油漆工造成和健康危害。除了油漆和涂料的成本较高外，静电油漆设备比类似容量的无空气和高容量低压hvlp油漆喷涂设备贵得多。在进行静电喷塑时，要注意在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来；加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
|
登录后台
