绝缘板应用特性
1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性---和醚键的存[1]在，使其对各种物质具有---的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环---的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性小于2%。
环氧板加工件技术用玻璃纤维和环氧树脂压制出来的环氧板，是重要的电子产品制造材料，环氧板压制出来有很大一块，实际使用之前还要经过切削、锣边、铣面、钻孔等多道工序，虽然工序一样，但有的厂家做出的产品不好，尺寸不符合要求，有的厂家却能做出的产品，这是什么原因造成的呢？环氧板加工要注意些什么？加工环氧板，不管是钻孔还是切割，都要用的机器，有些机械虽然也能完成这些步骤，但毕竟不是的，切割力度不够大，边缘地区可能会坑坑洼洼，后面要花费很大的力气处理，浪费时间和精力。使用的机器，它能根据电脑的指令准确快速完成任务，操作人员只需按下启动键便可完成一次操作，不要做反复调整。
环氧板压制过程中容易出现的问题
1、表面发花。造成这个问题的原因有树脂流动不均、玻璃布受潮、预热时间太长。应使用流动性适中的树脂、控制好加热时间。
2、板芯发黑，四周发白。这是由于树脂的挥发性过大引起的，问题出在浸胶这个步骤上。
3、表面裂纹。板子越薄，越容易出现这个问题。裂纹可能是热应力引起，也可能是压力过大、加压不及时。解决方法是调整温度和压力。
4、表面积胶。这在厚板中容易出现，电木板批发，板材厚度大，温度传递慢，导致树脂流动不均。
5、板材分层。这可能是树脂粘接度差或玻璃布过老引起的，总结原因是太差，因换上---的原材料。
6、板料滑出。含胶量过多会导致这个问题，胶液的配比非常重要。
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