我们在对轴承圆钢进行使用过程中，为了能够方便的对其进行应用，需要进行加热，如果身边没有的加热工具时，我们可以用氧进行加热。
用氧对轴承圆钢进行加热的正确打开方式：
1、先开割炬的阀门，点火 ，随后开氧气 ，调至中性焰 气嘴距离被割物件5毫米左右。
2、氧气量大点可以提高切割速度。
3、割一般有三个开关，上面的是高压氧开关，也就是俗称的高风开关;高风开关下面的是混合气开关;终了的一个开关是开关。
轴承圆钢使用的顺序是:先开氧开关，点燃，轴承圆钢，然后再通过调节混合气和的大小来控制火焰的大小，对待切割物预热，当达到熔融状态的时候，打开高风开关，进行切割。常用割有gb-30、gb-100、gb-300三种。每种割可配备几种不同孔径的割嘴以切割不同厚度的金属。割嘴号码有1#、2#、3#，号码越大切割的金属越厚。
成品前轴承圆钢，一般指末尾一道热处理的钢丝．
(1)以石灰糊涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为。
热处理钢丝—***酸洗—***水洗、高压水冲洗—***浸涂油脂石灰糊—***干燥
这种酸洗工艺仍广泛用于普碳钢丝和一般中碳钢丝成品的拉拔。
(2)以---铜涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为：
热处理轴承圆钢—***酸洗—***水洗冲洗—***浸涂---铜—***冲洗—***中和—***干燥
此种工艺适用予普碳钢丝、一般中碳钢丝和普通弹簧钢丝成品的拉拔，但不适用于表面镀锌的钢丝。
(3)以磷化涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为：
热处理钢丝—***酸洗—***水洗、冲洗—***浸涂磷化层—***水洗、冲洗—***皂化—***干燥
这种酸洗工艺能得到---的拉拔表面，适用于中碳以上钢丝和高强度弹簧钢丝等成品的拉拔。磷化层的厚度根据拉拔道次而定。
轴承圆钢具有强度高、淬透性高、韧性好、淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和---强度等特点，一般用于制造要求较35crmo圆钢强度更高和调质截面的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷---的连杆及弹簧夹，也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具等。
对于需要承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比芯部更高的应力或耐磨性，这时需对工件表面进行强化。采用的方法主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火和电子束加热表面淬火等。轴承圆钢活塞杆经高频感应表面淬火以及回火后，淬硬层厚均超过1.5mm，均匀硬度分别为435和415hv0.1，能知足实际要求。
因为高频感应淬火具有加热速度快、淬火后工件不易脱碳、淬硬层深、易于控制---以及易于实现机械化及自动化等特点。回火设备为gf-30-3电热回火烘箱。因此选用高频感应加热表面淬火，对42crmo活塞杆的细杆进行高频感应加热表面淬火及中温回火，研究不同热处理工艺下工件的组织及表面硬度。处理后的金相组织为回火索氏体。
轴承圆钢活塞杆经高频感应表面淬火以及回火后，两种工艺处理后的组织相似，从表面到中央均分为淬硬层、过渡区和基体。
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