若混凝土面在水下不很深，未初凝时，可于导管底部设置防水塞(应使用混凝土)，将导管插入混凝土内，导管内装入混凝土后，稍提导管，利用原混凝土将底塞冲开，然后继续灌注。 若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入混凝土时，可在原护筒内加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入混凝土面适当---，然后将护筒内的水(泥浆)抽出，清除软弱层，再在护筒内灌注普通混凝土至桩顶。
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，灌注桩金属导管厂，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
钻孔灌注桩施工注意事项
准备阶段
1施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标---了解清楚。
2桩位放样。测量人员将4根直径400mm的钢管打入强风化层作为定位桩。
3将吊装工字钢焊接的钢围堰导向桩与定位桩分层联结固定，---导向框位置准确。
4插打钢护筒。钢护筒壁厚12mm，根据各墩不同地质情况决定护筒长度，护筒下沉---穿过覆盖层。
5插打钢板桩围堰。采用拉伸——ⅲ型钢板桩沿导向框排列。用dz-60y型振动锤振动下沉，导管，直至穿过覆盖层为止。
原料选择与下料
砼原料宜选用卵石、石子含泥量小于2%，以提高砼的流动性，防止堵管。一般砼初凝时间仅3~5小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5~7 小时，丝扣导管厂，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8小时，为了使砼具有---的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30%以上的水，然后与拌合料一起均匀加入60%的水，后再加入10%的水如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量，后加水到出料时间控制在60秒内，坍落度应控制在180+20毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160~170毫米，以---桩顶浮浆不过高。气温高，成孔深，无缝导管厂，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。
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