在tpe产品研发中经常会提到要求表面光泽度高或者要求亮面，那么在配方设计、原材料选择、加工过程等环节中，如何操作才能提高产品表面的光泽?
我们可以先找出tpe光泽度不均匀的原因：
1、注塑速度过快，材料滞留时间过长会引起制品表面光泽度下降。
2、模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层收到各种力的作用使之变白变浑，降---品表面光泽度。
3、使用脱模级过多，也会使制品表面出现此类缺陷。
4、料筒温度较低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降。
热塑性弹性体，简称tpe或tpr，是thermoplastic rubber的缩写。是常温下具有橡胶的弹性，tpe手机护套材料，高温下具有可塑化成型的一类弹性体。热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。因此，热塑性弹性体具有---橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，常被人们称为第三代橡胶。
tpe光泽度不均匀：
1、降低注射速度，减少滞留时间。
2、应提高模具表面温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。
3、应尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。
4、提高喷嘴温度，提高熔体温度。
上述内容跟大家分享了tpe制品光泽度不均匀的原因以及相对应的解决方法，希望能够帮助到大家，其实影响tpe制品的光泽度原因除了上述比较常见的几点之外，也许还有其它方面的因素，欢迎大家在运用的过程中去发现然后分享给我们。
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