cbn颗粒的大小不但对pcbn刀具的切削表面有影响而且对pcbn烧结时粘结剂的烧结能力起到一定的作用。一般来说，异形齿刀片批发，cbn颗粒度越小，pcbn刀具切削表面越好，刀具抗冲击能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬钢并且要求高的表面即实现pcbn刀具的“以车代磨”时，所采用pcbn刀具中的cbn颗粒应取较小值。但另一方面，由于pcbn刀片的烧结是通过“毛细现象”即各种粘结剂元素渗透到cbn颗粒之间实现的，如果cbn颗粒太小，cbn颗粒间的间隙就会减小，从而使得粘结剂元素的渗透量减小。因此，烧结时cbn颗粒又应选得大一些。综合考虑以上两种因素，cbn烧结时应多选择混合粒度，并根据所选粘结剂粘结能力的不同而确定不同的粒度范围。、
3纯cbn烧结 在cbn聚晶体中也可以不加粘结剂直接烧结而成聚晶立方氮化硼。cbn在烧结时发生再结晶和晶粒长大过程， 烧结后的cbn多晶体的晶粒已不是原来的cbn单晶体颗粒。这种pcbn刀具耐磨性好，---，异形齿刀片生产，但较脆且温度条件苛刻，难以制成高韧性及大尺寸的刀片。
国内研究
虽然我国对异形材料的研究与制造开始也较早，但是由于以前国内制造业习惯采用硬质合金和普通的磨料磨具加工铁系金属，因此---了对异形刀具的应用和开发。国内能够制造异形刀片的厂家虽然数量较多，但是整体实力较差，产品种类少，聊城异形齿刀片，也相对较差。因此，在汽车工业等重点用户进行难加工材料的切削方面，我国异形刀片大部分还是依赖进口。
1、加工径向剃齿由于没有轴向走刀运动，只有径向进退运动所以加工效率比轴向剃齿高1-3倍。
2、加工高，异形齿刀片价格，可以有效减轻甚至消除齿形中凹现象而且轴向剃齿齿面啮合属点啮合，而且节圆附近处单对齿啮合机会大，这样单对齿啮合时齿面压强增大，该处切除的余量也比其他部位切除的多，从而造成节圆附近齿形中凹。而径向剃齿齿面啮合为线接触，所以与普通剃齿相比增大了齿面啮合进给压力的承载面积，因而可以使剃齿剃除余量大小对啮合时啮合齿接触点数目的变化的敏感度下降，这样就可以减缓齿形中凹的形成。
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