先采用树枝、秸秆等生物质燃料，在炭化炉底部燃烧加温，作为前期炭化的热源，对炭化炉内1#炭化罐(内装原木、机制棒、木块等原料)进行加热炭化，炭化过程为密闭无氧干馏炭化，炉内原料高温裂解，并产生大量的烟气，稻壳炭化炉报价，烟气全部回收、返回炭化炉底部，转化为可燃气体再次利用，临沧稻壳炭化炉，作为自身继续加热炭化的燃气。2#、3#炭化罐按以上方式循环生产、整个生产过程中，炭化产生的烟气全部转化为可燃气体循环使用，气和污水排放，达到节能的效果。生产过程中，炭化炉内温度达到260℃-600℃时正常炭化，温度可---到700℃-800℃.产量提高时，增加炭化炉和炭化罐数量即可。
把促进经济发展，与保护生态环境---民生联系起来，是连续式炭化炉制造厂的思路和举措。老式制炭设备烟气---污染，如何为污染企业？连续式炭化炉是利用自身物料炭化时产生的热和烟气进行燃烧循环利用，来做炭的。
连续式炭化机在运行初期，物料需要在气化炉点燃，经过气化后，进入烟气净化系统，过滤出和木---，得到纯净的燃气，燃气在连续式炭化炉底部进行燃烧加热，小型稻壳炭化炉，连续式炭化炉有四层组成，上面两层为烘干层，因为物料中的水气是炭化的大敌，经过上面两层的烘干，使物料达到含水量只有5%左右，稻壳炭化炉厂家，连续式炭化炉三层为初炭化层，物料在四百度左右高温作用下开始炭化，原料经过三层，经过四层600度以上高温区，可以使物料炭化率达到100%，因为物料的燃烧需要满足氧气、物料、热量三方面要求。
炭化炉生产有什么作用?
传统炭化方式在废弃资源转换为经济优势的同时，出现了污染环境的---问题，据---，老式炭窑、传统机制炭化炉炭化方式成为环境污染的新源头，众多制炭厂家炭化时产生了大量浓重的烟雾，不仅成为环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市阴霾天气的---，已经引起高度重视，老式炭化设备更新换代迫在眉睫。为保护生存环境。达到要求，凯邦机械为制炭行业提供新型、---、节能的炭化设备，这是土窑和老式炭化炉更新换代的理想设备。
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