涡流探伤仪的检测方法：
涡流检测是把导体接近通有交流电的线圈，由线圈建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流。导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁场的作用改变了原磁场的强弱，进而导致线圈电压和阻抗的改变。当导体表面或近表面出现缺陷时，将影响到涡流的强度和分布，涡流探伤，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道导体内缺陷的存在。
钛管涡流探伤仪
表面波r：当介质表面受到交变应力作用时，产生沿介质表面传播的波，称为表面波，常用r表示。又称瑞利波。
表面波在介质表面传播时，介质表面质点作椭圆运动，椭圆长轴垂直于波的传播方向，铝扁管涡流探伤，短轴平行于波的传播方向；椭圆运动可视为纵向振动与横向振动的合成，即纵波与横波的合成，涡流探伤仪，因此表面波只能在固体介质中传播，不能在液体和气体介质中传播。表面波的能量随---增加而迅速减弱，当传播---超过两倍波长时，铝扁管探伤，质点的振幅就已经很小了，因此，一般认为表面波探伤只能发现距工件表面两倍波长---内的缺陷。表面波一般应用于钢管探伤。
涡流探伤仪采用了现今的电子技术，全数字化设计。目前，其它探伤仪是依赖于一台或多台计算机进行数据处理，高度依赖于电脑，这种方法缺点是：仪器稳定性差，设备的和服务---依赖于第三方，体积大，替换性差。而我们新一代的探伤仪采用了---的dsp和fpga技术，其具备数据采集，数据分析，报警分析等完整的探伤功能，可在完全脱离计算机的情况下工作，仪器所使用的计算机只是作为人机界面使用，所以对计算机的要求---降低，替换、维护更为方便。
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