冲洗工作应在管路酸洗后2～3周内尽快进行，防止造成管内新的锈蚀，影响施工。冲洗合格后应立即注入合格的工作油液，每3d需启动设备进行循环，以防止管道锈蚀。
循环冲洗要连续进行，要3班连续作业，无特殊原因不得停止。
冲洗回路组成后，冲洗泵源应接在管径较粗一端的回路上，从总回油管向压力油管方向冲洗，使管内杂物能顺利冲出。
循环冲洗的方式
冲洗方式较常见的主要有泵站内循环冲洗，管道脱脂报价，泵站外循环冲洗，管线外循环冲洗等。
1站内循环冲洗。一般指液压泵站在制造厂加工完成后所需进行的循环冲洗。
2站外循环冲洗。一般指液压泵站到主机间的管线所需进行的循环冲洗。
3管线外循环冲洗。一般指将液压系统的某些管路或集成块，拿到另一处组成回路，进行循环冲洗。冲洗合格后，管道脱脂收费标准，再装回系统中。
为便于施工，通常采用站外循环冲洗方式。也可根据实际情况将后两种冲洗方式混合使用，管道脱脂，达到提高冲洗效果，管道脱脂费用，缩短冲洗周期的目的。
冲洗使用自备油箱时，自备油箱的容积 q1 (m3)可用下式计算：
q1=5*q2
式中 q2—冲洗回路管道容积， m3
2.2.5 冲洗用滤油器精度应不低于系统的过滤精度；冲洗用滤油器的过滤面积宜大(---是用液压液冲洗时)。
2.2.6 冲洗油(液)的温度：用高水基液压液冲洗时，冲洗液温度不宜超过 50℃；用液压油冲洗时，冲洗油温度不宜超过60℃。
在不超过上述温度下，冲洗油(液)温度宜高。
2.3 冲洗检验
2.3.1 液压系统中的伺服系统和带比例的控制系统以及静承的静压供油系统，管道冲洗后的清洁度应用颗粒计数法检测。液压伺服系统的清洁度应不低于15/12级；带比例阀的液压控制系统以及静承的静压供油系统的清洁度应不低于17/14 级。
|
登录后台
