吹塑制品，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，pvc吹塑容器加工厂，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种吹塑制品。
吹塑的温度也很重要。
型坯温度过高，挤出速度慢，pvc吹塑容器厂商，型坯易下垂，引起型坯纵向厚度不均，pvc吹塑容器，延长冷却时间，甚至丧失熔体强度，难以成型。
型坯温度过低，离模膨胀---，会出现长度收缩，壁厚变大现象，降低型坯的表面，出现流痕，同时增加不均匀性。还会导致制品的强度差，表面粗糙无光。
导致吹塑产品褪色原因是什么？大多数塑料制品是吹塑生成的，那么影响吹塑褪色的因素有哪些?影响塑料制品褪色的因素有很多，塑料着色制品的褪色与颜料、染料的耐酸碱性、耐热性、性、耐光性以及所用树脂的特性有关。
颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热---。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。
影响吹塑瓶---坏的原因分析
影响吹塑瓶爆裂渗漏的原因主要有材料瓶坯，吹塑工艺及环境四个方面。
材料:用作中空吹塑成型的塑料应具有的特性主要是耐环境应力开裂性好，即与表面活性剂溶液接触时，在应力作用下应具有防止龟裂的能力;以及抗冲击性能好。
瓶坯:瓶坯的好坏是影响吹塑瓶成型的重要因素，东莞pvc吹塑容器，瓶坯成型不好，就不能吹出好瓶子。
吹塑工艺：由于瓶的形状，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加热时每部分所需加热量也不同。
出现上厚下薄的状况，需要延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。
生产过程调整吹塑工艺参数时，尽可能不改变吹塑温度、背压、吹塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响。
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