浅谈齿轮淬火冷却中的问题
不管是渗碳淬火、碳氮共渗淬火、感应加热淬火还是整体加热淬火,直线电机模组,齿轮淬火冷却过程可能出现的热处理问题主要有:
1、淬火变形问题
淬火变形使不少工厂-了脑筋。按习惯,变形问题的解决通常要牵涉多个部门,解决的办法往往是综合措施。比如,齿轮的内花键孔变形,往往是所选的淬火油高温冷速不足,电源模组,或者说油的蒸气膜阶段过长的缘故。提高油的高温冷速并提高油在整个冷却过程的冷速,一般就能解决内花键孔的变形问题。对于中小齿轮,尤其是比较精齿轮,模组,选-好等温分级淬火油是控制变形的措施。
大齿轮的施焊:若采用手工操作,不仅工人的劳动强度大,且焊接易受焊工技术水平的影响,因此大齿轮的焊接利用窄间隙埋弧焊机进行埋弧自动焊的工艺方案。焊材的选择应考虑防止裂纹和-接头在动载荷条件下具有一定的塑性、韧性储备。应采用低强匹配原则选用焊材。强度低的填充材料能降低接头的拘束度,显示模组,使裂纹的灵敏性下降,需降低预热温度,改变焊接条件。
大齿轮中幅板由家用梯子于受位置-不易实现自动焊,因此沿用过去常用的半自动-气体保护焊。大齿轮的接头坡口为单边u形坡口,厚度达50mm,轮缘和轮辐的焊缝处于刚性拘束条件下。为防止根部裂纹应采取抗裂性好的低氢型焊材。坡口底部角度小,宜选用焊条电弧焊的焊接方法。
注意事项:控制原材料的
高原材料是生产高产品的前提条件,无论通过何种途径,原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形,提高齿形加工中的。
注意事项三:防止热处理变形
齿坯在粗加工后成精锻件,进行正火或调质处理,以达到:
1、钢件变软以便进行切削加工;
2、去除残余应力;齿轮传动;
3、细化晶粒,改变组织以提高钢的机械性能;
4、为能处理作好组织上的准备。
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