海泡石配浆前的粒度对造浆率有一定影响，见裘2。随着顿粒变细，造浆率有降低的趋势，这表明海泡石纤维长对提高造浆率有利，因此，粉碎时应尽量采用“擦细”机械。.api和ocma标准都要求92 %以上的海泡石顆粒能通过200目筛。要求产品具有一定的粒度,主要是为了使用方便和提高配浆速度.实际上，未分级的样品在水中充分分散后，粒度是远---过200目的，
对于浓度很低的分散体系，流变行为应服从einstein方程: η=ηo(1 +kx),式中n和ηo分别是分散体系的粘度和介质的粘度，x是体积分数，k为einstein常数,也称形状因子，对于球型分散体k=2.5。对于海泡石分散体系，由于存在空间的网状结构,不能采用这- -方程。我们采用文献( 8 )的方法，以剪切速度为d时的粘度η对d-1/2作图，利用图上直线的截距求出d趋于无穷大时的粘度，记作nm。这样即可消除空间结构的影响。将所得的结果用各种改进的einstein 方程检验，发现极符合brinkman粘度方程c0: ηm/ηo∞1/(1-x)*.1g(ηn/ηo)与1g(1-x)的线------，见图4.由该直线斜率求出针状多分散的海泡石s-5经水化后的形状因子k∞57.
水热处理法
水热法处理在高压釜内进行，即将一定的精制海泡石和20倍的水混合加入反应釜内，在120~220c下搅拌1~3小时，产物经分离、干燥后进行其它处理。由于水热处理采用较低的搅拌速度，使之对纤维束的解离作用大于断裂作用，纤维束在水热作用下先解离成细长纤维，再逐渐断开。由于浆液中极细粒子较少，因而分离性能较好。但温度过高时由于海泡石纤维分解为细小纤维，使其粘度增大，从而会使分离难度增加。通过水热处理，海泡石的吸附量会---提高。由于海泡石层间或纤维粘合力强，要使其纤维均匀的分散提高活化率，在常温常压下进行酸处理很困难，可首先采用水热法处理海泡石然后再进行酸活化。这是由于水热活化使海泡石纤维束解离为细小纤维，从而增大了纤维间及孔道的比表面积，再用酸处理，可以破坏镁氧八面体，使硅氧四面体构成的骨架内的热填充物减少，使通道进一步畅通，增大孔隙率及比表面积。
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