桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧低温、冷却、干燥溶剂回收、加热融化、反应和灭菌。搅拌 桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成活塞流运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。
石化行业：聚烯烃粉体、聚---树脂、高、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、---纤维、聚---、基树脂、工程塑料、聚、---、聚、聚、聚脂、聚甲醛、~共聚、乙烯~共聚。
行业：pta污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰。
适用范围广：无论有机物，肉粉真空圆盘干化机，无机物；颗粒物料、粘性物料、膏状物料、浆状物料、泥状物料、滤饼状物料、粉状物料、以及物料含湿量的高的物料均可干燥。
一、污泥浆叶干燥机工艺步骤
浆叶干燥机污泥干化燃料化处理系统对污泥进行干化处理的工艺步骤：
1、将含水70% -85%的污泥通过污泥泵从进料口送至一级浆叶干燥机，污泥泵的流量为1100kg/h时，一级双板桨叶干燥机的转速调到2.5?3.5转/分钟。蒸汽使用的是 0. 45?0. 55mpa，温度为160?180°c，整个干化系统稍带负压-500?-8001? ；
2、将一级浆叶干燥机中的污泥送至二级浆叶干燥机中继续干燥，二级双板桨叶干燥机的转速控制在30?38赫兹，即8?10转/分钟，是一级桨叶干燥机的三倍，蒸汽使用的是0. 55?0. 65mpa，温度为160?180°c，整个干化系统稍带负压-600?-8001? ；
3、将经二级浆叶干燥机干燥后的干泥中的30-50%通过返混装置自动返回至一级桨叶干燥机并同新加入的污泥一并进行干化操作。
其中，步骤2中通过无轴螺旋输送机将一级浆叶干燥机中的污泥送至二级浆叶干燥机中继续干燥，油泥真空圆盘干化机，二级浆叶干燥机对污泥进行干化时同时通过冷却塔对其进行处理。
江苏博鸿采用新污泥与50%干泥返混工艺相结合的干化燃料化处置方法，巧妙的利用两台桨叶干燥机叶片角度不同，即一级双板浆叶干燥机叶片角度比二级双板浆叶干燥机的大，而一级双板浆叶干燥机双轴的转速比二级双板浆叶干燥机双轴的转速慢三分之一的方法，有效的利用两台机器的速度差，可克服污泥在45-55 %时粘性过大，从而产生抱轴现象的缺点。另外提高热表面更新速度，强化了传热。比传统的浆叶干燥机干化效率更高。测试结果显示，将含水80%的生活污泥干化燃料化处置为含水25-30% 的干污泥，干污泥的热值经多次测试达到两吨干污泥的热值可当一吨标准煤的热值，相比较原来的处理系统和方法，其热效率提高了 30-40%。
一、污泥干化桨叶干燥机设备优势
空心浆叶污泥干燥机，包括带有进料口、出料口的机体，植物蛋白真空圆盘干化机，壳体的内部为存储待干燥物料的空腔，壳体上设置有加料口、出料口、热载气出口；机体内安装有空心轴，空心轴上排列有楔形空心桨叶，空心轴轴端连接有带蒸汽进口和冷凝水出口的旋转接头，空心桨叶上设有进气管，空心桨叶与空心轴之间设有出水管，空心轴内设有连接蒸汽进口的蒸汽进气管，山东真空圆盘干化机，空心桨叶上所设的进气管与蒸汽进气管密封连接。
蒸气由旋转接头送入，机体内设置蒸汽进气管，空心桨叶上的进气管与蒸气进气管用密封对接，从而---每个空心桨叶都送到蒸气，换热后产生的冷凝水通过出水管流入空心管，再通过冷凝水出口导出。空心桨叶上的进气管与蒸气进气管用密封对接，从而---每个空心桨叶都送到蒸气，换热后产生的冷凝水通过出水管流入空心管，再通过冷凝水出口导出。汽水分离，---提高了热的导传效率和简化了蒸汽冷凝水的处理过程。
其有益效果是该结构使汽水分离，---提高了热的导传效率和简化了蒸汽冷凝水的处理过程。可实现物料干燥过程中废热、废气所携带能量的回收利用，具有热、能耗低、物料损失少等优点，降低能耗，属于环境友好型设备。
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