下面以三效为例分别介绍：
1.顺流蒸发流程
顺流三效蒸发流程中，溶液和加热蒸汽的流向相同，都是从d一效开始按顺序流到第
三效后结束。其中加热蒸汽分两种，d一效是生蒸汽， 第二效和第三效的热源采用二次蒸汽，即d一效蒸发产生的蒸汽是第二效蒸发的加热蒸汽，第二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入d一效浓缩后由底部排出，并依次进入第二效、第三效，降膜蒸发器，在第二效和第三效被连续浓缩。完成液由第三效底部排出。并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液；因前效温度和压力高于后效可以不设预热器；辅助设备少，降膜蒸发器，流程紧凑，温度损失小；操作简便，工艺稳定，设备维修量少。
其缺点是：后效温度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了传热系数，需要的传热面积。
2.逆流加料流程
在逆流加料流程中，料液与蒸汽走向相反。料液从末效加入蒸发浓缩后，用泵将浓缩液送入效直至末效，得到完成液；生蒸汽从d一效加入后经放热冷凝成液体，产生的二次蒸汽进入第二效，在对料液加热后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效对原料液加热，释放热量后冷凝成液体排出。
逆流加料流程中，因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高，所以各效的黏度相差较小，传热系数大致相同；完成液排出温度较高，可在减压下进一步闪蒸浓缩。
其缺点是：辅助设备多，需用泵输送原料液；因各效在低于沸点下进料，故必须设置预热器能量消耗较大。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。
3.平流加料流程
在平流蒸发流程中，原料液分别加入到各效蒸发器中，完成液分别从各效引出，蒸汽流向是从d一效进生蒸汽，产生的二次蒸汽进入第二效并释放热量后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效，在第三效释放热量后冷凝成液体而排出。此法主要用于黏度大、易结晶的场合，也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。多效蒸发流程只在d一效使用了生蒸汽，故节约了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸气中的热量，降低了生产成本，提高了经济效益。在实际生产中，还可根据具体情况，将以上基本流程进行组合，设计出更适应生产需要的多效流程
降膜蒸发器降膜蒸发器降膜蒸发器降膜蒸发器
mvr蒸发器是制冷装置中的主要热交换设备。和冷凝器一样，蒸发器的传热墩和热交换面积、传热温差和传热系数有关。对已选定的蒸发器而言，热交换面积是一定的，因此除适当提高蒸发器的传热温差之外，主要是设法提高mvr蒸发器的传热系数。而传热系数的提高取决于冷热流体的热物理性质、流动状况、传热面特性以及燕发器的结构性能等因素。同样，分析这些因素有利于在蒸发器的设计、安装、管理、操作维修中采取相应的措施来提高其传热效果。
机械的缺损压缩机部件的缺损会招致压缩机的运转---而引起事故。在压缩机保养以及日常使用中，注意的 是这种部件的缺损。
吸气阀、排气闷的破损吸气阀和排气阁如只图制成动作灵敏轻快则容易破损。所以阀的安装和调整就必须---小 心。而且阀片又经常受到反复地冲击和震动，降膜蒸发器供应，所以应经常检 查材质强度的降低状况。一旦强度有了下降就得立即更换，防止因破损而引起事故。
主要运转部件的破损曲轴的折断、曲柄销螺栓的断开、轴头的脱落等都是造成重-故的原因。为了避免这些 事故，就要仔细检查材料的强度。此外，在组装调整时，应 注意螺栓不要松弛或没有完全旋紧。
轴承和滑动部分的烧毁烧毁，一般都是因给油不足所致，即使是给油恰当，因轴承组装和调整上有缺欠，常常也 能发生因润滑---而被烧毁，这点也应注意。至于活塞的烧 毁正如前面所述，要注意不要使压缩温度过高，同时还要注 意活塞环的配备。
上述有关阀及运转部分的维修保养是制冷机操作管理者的一个重要职贵。为此应在平素留意运转部件的音响和各部 分的沮度，在查觉有异常或异音时应立即采取适当的措施。
|
登录后台
