随着工业的迅速发展，氮气在化工、电子、冶金、食品、机械等领域获得了广泛的应用，我国对氮气的需求量每年以大于8%的速度增加。氮气的化学性质不活泼，在平常的状态下表现为很大的惰性，不易与其他物质发生化学反应。
因此，氮气在冶金工业、电子工业、化工工业中广泛的用来作为保护气和密封气，一般保护气的纯度要求为99.99%，变压吸附式制氮机厂家，有的要求99.998%以上的高纯氮。
变压吸附技术利用吸附剂对气体的选择性吸附的特性进行工作。通常分变压吸氮设备和变压吸氧设备，变压吸附氮气设备是采用碳分子筛为吸附剂，而变压吸附制氧设备是以沸石分子筛吸附剂为，根据吸附剂在较高压力下选择吸附氮气，未被吸附的氧气在吸附塔顶部---，作为产品气输出。
三种制氮技术的比较分析制氮技术分为；深冷空分制氮，分子筛空分制氮，膜空分制氮三种
设备特点
1、产氮气方便快捷：
的技术，的气流分布器，使气流分布更均匀，地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气。
2、使用方便：
设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气。
3、比其它供氮方式更经济：
psa工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、等优点。
制氮机的发展大体上经历了一个催化燃烧一碳分子筛吸附一纤维膜分离的发展过程，其兴起相对较短，但是发展势头很大。加上对能源这一行业的大力重视。
70年代末开发的焦炭分子筛制氮机。它的基本原理是用表面积---的焦炭分子筛将o2吸附并排出高浓度的n2。后来经过发展进行园艺产品气调保鲜试验，变压吸附制氮机组，以后很快推广到各地。工艺流程
变压吸了会制氮装置工艺流程是用在常温下变压吸附法。变压吸附为无热源的吸附分离过程，碳分子筛对吸附组分主要是氧分子的吸附容量因其分压升高而增加，大型工业变压吸附制氮机组，因其分压的下降而减少。这样，变压吸附制氮机，碳分子筛在加压时吸附，减压时解吸，放出被吸附的部分，使碳分子筛**，形成循环操作。
变压吸附过程，循环过程包括：吸附、均压、、释放、冲洗、然后再充压、吸附……形成循环操作过程。
空压机产生高压空气(0.05mpa~0.8mpa)经过空气储气罐缓冲***c级过滤器主要过滤压缩空气中的水分***冷干机干燥除水***t级过滤器主要过滤压缩空气中的水和油***a等级过滤器主要过滤压缩空气中的油***活性碳过滤器过滤油***吸附塔1进入吸附塔的压缩空气是经plc编程器控制1、2、3、4、5、6、7、8、9气动阀的关、闭来实现气体的流向、吸附塔的加压吸附、减压解吸的过程***吸附塔2***氮气储气罐***流量计***仓房。
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