分切机刀片选择不当，不按机械配置，分切机刀片批发，将达不到产品要求的分切指标，分切的材料会产生毛刺和大量分切粉等。不仅会降低分切的精度和速度，还会消耗原材料。容易缩短分切刀片的使用寿命，增加生产成本。
1.分切圆刀主要有上下圆盘刀分切和圆刀挤压分切两种。圆刀分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方式。当分切材料的膜厚超过100um时，建议使用圆刀进行分切。
2.上下圆盘分切刀片应用广泛，主要有切向分切和非切向分切。切向分切是指从上下圆盘刀的切向分切物料。这种分切方便，上下圆盘刀可以根据分切宽度要求轻松调整位置。其缺点是材料在分切处容易漂移，所以精度不高，现在一般不用。非切纵切是指物料与下盘刀有一定的包角，下盘刀落下分切物料。这种分切方法可以使材料不易漂移，分切精度高。但是调整刀具不是很方便。安装下圆盘刀具时，必须拆下整个轴。圆刀分切适用于分切厚的复合薄膜和纸张。
在切削的过程中产生的热电流，这股电流也可能有其他的因素引起，多种电流都通过机床——分切机刀片——工件——机床系统形成回路。那么怎样切断回路呢？
、对于车工来说的话，就在车刀的上面和下面各使用一块胶木垫刀板或塑料垫刀板，分切机刀片，在这样的情况下使得刀杆上下、侧面以及机床的方刀架之间绝缘。
第二点、是对铣工、刨工来说的，在操作的过程中，可以考虑采用平口钳装夹工件，纸张分切机刀片，在钳口与工件之间垫胶木板或橡胶板，使工件与平口钳绝缘；
第三点、对钻头和立铣刀来说，可采用高强度塑柄钻头和塑柄立铣刀，使刀柄与机床主轴孔绝缘；
通过实践的证明，隔绝热电流这种操作方法可以避免磨损的情况非常的---，通常的情况下可提高分切机刀片---度1～2倍。而且这种方法还比较的简单方便。
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