管式降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布器均匀分配到各换热管内，在重力及气流作用下成均匀膜状自上而---动，流动过程中被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，分别排出二次蒸汽及浓缩液。
板式降膜蒸发以中空板片作为换热元件，液体经加热器组上部的布液器，在每张板片外表面形成液膜依靠重力向---动，流动过程中被板腔内的加热介质加热汽化，产生的二次蒸汽进入壳体，经雾沫分享后排出，钛材管式降膜蒸发器工作原理，浓缩液进入壳体底部后排出。
强制降膜蒸发器，多功能管式降膜蒸发器工作原理，是在普通的降膜蒸发器中加入大流量循环泵，不锈钢管式降膜蒸发器工作原理，以提高液膜厚度减少结垢，可减少和防止“干壁”现象。
主要特点：
泵的流量比较小，装机功率小，电耗低。
浓缩比大，降膜式蒸发，浓缩时间短。
特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。
蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置，---料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，---提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁”现象。
料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果。
大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面。
设备内配cip清洗管路，管式降膜蒸发器工作原理，可实现就地清洗。
薄膜蒸发器
薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递，停留时间短约10~50秒，可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。
物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。
一、概述
薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递，停留时间短约10~50秒，可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。
在此过程中，旋转的刮膜器---连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。。管式降膜蒸发器工作原理，多功能管式降膜蒸发器工作原理膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空---及气流作用下，成均匀膜状自上而---动。流动过程中，
3.高传热系数，高蒸发强度
沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同时抑制物料在壁面上结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的传热系数；因此gao效旋转薄膜蒸发器的意传热系数可---8000kj/h.m2.℃，因此其蒸发强度---。
主要特点：
泵的流量比较小，装机功率小，电耗低。
浓缩比大，降膜式蒸发，浓缩时间短。
特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。
蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置，---料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，---提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁”现象。
料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果。
大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面。
设备内配cip清洗管路，可实现就地清洗。
设备主体由ⅰ、ⅱ、ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、料泵、水泵及仪表柜组成。本设备凡和物料接触均用不锈钢制作。适用范围编辑广泛用于食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能---物料在蒸发过程中不变性。
|
登录后台
