机械密封的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。造成机械密封故障的原因大致有4个方面：机械密封的设计选型不对；机械密封不好；使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；机器运行操作错误。以下是对机械密封泄露的原因汇总分析。开车后机械密封周期性泄漏:1转子轴向串动量及频率大，cdl42-10-1机封，动环来不及补偿；2操作压力不稳转子周期性振动。
伊始机械密封即经常性泄漏:1东环和静环两端面其中有一方与轴线不垂直；安装不正确、不平整。2密封圈有缺陷或尺寸不符；3由于某种原因，动、静环变形；4在该泵工作压力下端面比压太小；5转子晃动，振动过大；6弹簧旋向装反；7密封面间有污物，开车后将摩擦面破坏；8防转销太长，顶住静环。
运行过程中机械密封突然泄漏:1泵抽空将端面打开进入污物；2泵抽空将静环抽出不能复位；3泵径长期运行，机封，轴套表面结垢，密封面磨损后卡住动环不能前进补偿磨损量，磨损面进入压力液体，增大推开力，推开距离；4摩擦副磨损量超过压缩量---，压力液体进入摩擦端面间将其推开；
装配顺序：机械密封静止部件的组装：a.将防转销装入密封端盖相应的孔内;b.将静环密封圈套在静环上，cdl42-30-2机封，将静环装入密封端盖内，cdl42-40-2机封，要注意使防转销进入静环凹槽内。安装压盖时，注意不要使静环碰轴。螺栓应分几次均匀拧紧。机械密封旋转部件组装：将机械密封的旋转部件依照先后次序逐个组装到轴上。若有轴套，则要在外面把机械密封的旋转部件依次组装到轴套上，然后将装有机械密封旋转部件的轴套装到轴上。
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