泡沫是由气泡和铝隔膜组成的集合体，气泡的不规则性及立体性使得它具备许多优良的特性。
一、质轻
泡沫铝的密度仪大约是纯铝的1/5~1/10，铝型材开模的注意事项，是铁的1/20，是木材和塑料的1/4。
二、吸音---良
泡沫铝的吸音特点是：声音进入泡沫铝后发生漫反射，相互干扰，使声能转化为热能，从而使噪声减弱。泡沫铝与其他吸音材料相比，低频吸收---良，泡沫铝加上一定尺寸的空腔，吸音效果---，并可在较宽的频率领域内应用。例如：室内吸音处理前墙面为很硬的水泥，铝型材开模价格，室内贴10mm厚的泡沫铝进行吸音减噪处理后，泡沫铝吸音可减噪17db。
三、泡沫铝的声性能
泡沫铝可以与其他的隔音材料加以复合，由于泡沫铝的吸音作用，可使隔音效果进一步提高。
四、泡沫铝的耐火性能
泡沫铝具有---的耐火性能，铝熔点为660℃，泡沫铝达800℃才开始软化因承受不了自重，但还没有熔化。泡沫铝在无外力作用下，即使暴露在780℃的高温下也不会变形，这说明泡沫铝可以比一般的吸音材料承受更高的温度。此外，泡沫铝是一种不燃材料，不会像塑料等材料那样，产生有害气体。
五、泡沫铝的电磁屏蔽性能
泡沫铝具有优良的电磁屏蔽性能，同时兼有吸音特性。因此，泡沫铝板适合应用于制作电气设备房的---和墙壁，作为电磁屏蔽材料使用。
六、缓冲效果好
泡沫铝受压达到其屈服点时，气泡隔膜发生形变，一层一层地连续变形，气泡破坏，产生---的压缩变形，从而将冲击能量吸收，表现出---的缓冲效果。
七、泡沫铝低的热导率
泡沫铝的热导率很低，仅为纯铝的1/60~1/500，而线膨胀系数与纯铝相当。
八、泡沫铝加工方便
泡沫铝很容易进行机械加工，如切割、钻孔、弯曲和压花。可用锯将泡沫铝切割成不同规格和不同尺寸的泡沫铝，能很方便地对泡沫铝进行钻孔和铆接，也能对泡沫铝进行弯曲和压花，还能用黏接剂将泡沫铝进行彼此粘贴，即可将泡沫铝进行粘接。
(一)工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，---提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，---。
(二)铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光，喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属---，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。
(三)机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的---。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得美观、精密。
(四)---零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式)，使润滑油得到存储，从而使润滑条件---，铝型材定制开模，并减少噪声提高机械使用寿命。
(五)光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
1．型材湾曲扭拧、波浪 由于模孔设计不合理，奉节铝型材开模，挤压速度过快，模孔润滑不适当，导路不合适或未安装导路等原因引起。
2．气泡与起皮 由于挤压筒内径磨损超差，挤压垫与筒间隙过大；挤压筒和挤压垫粘有油污水分等；锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙；挤压筒温度和锭坯温度过高，填充过快；挤压时模具抹油等原因引起。
3．挤压裂纹 由于挤压锭坯温度过高，挤压速度太快；锭坯均匀化处理不好；模具设计不合理，以致中心与边缘流速差过大等原因造成。
4．麻点或麻面 由于筒和锭坯温度太高，挤压速度过快或不均匀；模子工作带粘有金属、不光洁；模具工作台带---或工作带内宽；锭坯过长等原因引起。
5．划痕与凸棱 由于模具工作带有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作台面有异物、不清洁；锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。
6．尺寸不合格 由于模具设计错误或制造缺陷；修模不当；挤压时锭坯温升过高，挤压速度变化太大；锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。
7．成层 由于锭坯表面有油污、灰尘；锭坯表面不好，有较大的偏析瘤；在模子表面上留有残料；锭 坯本身有分层、气泡等原因引起。
8．缩尾 由于挤压残料留得太短，挤压垫片涂油或不干净，锭坯表面不清洁，制品切层长度不够，挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。
9．性能不合格 由于挤压温度过低，型材达不到淬火温度；人工时效制度不合适；仪表失控、炉温过高或过低；锭坯组织不均匀，冷却风量不足等原因引起。
10. 挤压横纹 由于模具设计不合理，相同部位的工作带不等长；挤压速度控制不当；挤压机运行不平稳等原因引起。
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