六、加减速模式选择
通常大多选择线性曲线；非线性曲线适用于变转矩负载，又叫加减速曲线选择。一般变频器有线性、非线性和s三种曲线。如风机等；s曲线适用于恒转矩负载，其加减速变化较为缓慢。设定时可根据负载转矩特性，选择相应曲线，但也有例外，笔者在调试一台锅炉引风机的变频器时，先将加减速曲线选择非线性曲线，国产塑机变频器供应，一起动运转变频器就跳闸，调---变许多参数无效果，后改为s曲线后就正常了
且反转而成为负向负载，究其原因是起动前引风机由于烟道烟气流动而自行转动。这样选取了s曲线，使刚起动时的频率上升速度较慢，从而防止了变频器跳闸的发生，当然这是针对没有起动直流制动功能的变频器所采用的方法。
七、电子热过载保护
变频器内cpu根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，本功能为维护电动机过热而设置。从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场所，济南国产塑机变频器，而在一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。电子热维护设定值%=[电动机额定电流a/变频器额定输出电流a]100%
八 频率
而引起输出频率的过高或过低，即变频器输出频率的上、下限幅值。频率是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障。以防损坏设备的一种保护功能。应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，国产塑机变频器服务技术---，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。
1面板调速：可以通过面板的按键调节频率。
2传感器控制：可以通过传感器的电压或电流变化作为信号输入来控制频率。
3变压器过热
温控仪跳闸触点闭合，变压器温控仪丈量温度大于其设置的跳闸温度默认设置为130℃时。系统会报变压器过热重故障。
若不是则检查温控仪的超温报警值是否设定为130度；其余检查项见变压器超温报警。温控仪显示的温度是否在130度以上。
4柜温过热
系统会报柜温过热重故障。检查项见上文中“2柜温超温报警”单元柜测温点的温度大于60℃时。
5柜门联锁报警
行程开关是否与柜门顶碰件压实；行程开关的预行程”和“过行程”否合适；行程开关电---能是否工作正常；否则更换接口板。
6控制器不通讯
确认---控制板上的+15v与+5v正确无误；更换主控板；更换---。确认---控制板到主控板的通讯线是否连接无误。
7主控板故障
---检测主控板有故障，---与控制器已建立通讯。则报主控板故障。更换---。更换主控板。
8接口板不通讯
接口板将每5秒钟复位一次---，---与接口板未建立通讯。3分30秒仍未建立通讯，国产塑机变频器生产厂家---，将判断为重故障。
尤其是工作电压；i/o主控板外芯片是否插好。通讯线是否正常，检查接线端子是否正确；i/o板工作是否正常。
变频调速的基本原理
变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分为交-直-交变频器和交-交变频器两大类[1]。交-直-交变频器由于、调速范围大、调速过程没有附加损耗等优点得到广泛使用。变压变频调速是改变异步电动机同步转速的一种调速方法，同步转速随着频率的变化而变化。
在塑料挤出机生产控制系统中，为---塑料制品稳定生产，需要主电机、牵引电机，导辊电机3台电机速度协调同步。采用对主电机进行速度给定，通过主电机变频器的模拟量输出端子经信号放大器接入牵引电机变频器模拟量输入端子，实现牵引电机与主电机的速度同步。导辊电机的同步信号取自牵引电机的实际速度值，同时可以通过电位器进行速度微调。因此牵引电机和导辊电机的速度也随着主电机速度的变化而同步变化，而且速度变化在时间上不存在滞后。
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