1、回火不足
产生原因：回火温度低、保温时间短致使硬度高和脆性大。
防止方法：按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。
2、回火过度
产生原因：回火温度过高，造成硬度过低。
防止方法：按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。
3、回火脆性
产生原因：铸件在回火脆性温度区回火；回火后未通过脆性区，施行快冷。
防止方法：尽量避开脆性温度区，施行回火；回火后不能炉冷，改为水冷、油冷或空冷；重新淬火，调质处理。
铸件粘砂不仅影响铸件的外观，y型球过滤器铸件，甚至会引起不合格、报废，因此，y型球过滤器铸件厂家，对铸件的粘砂情况要引起足够的重视。那应该如何避免铸件粘砂呢？首先我们先查找下铸件粘砂的原因：
1、足够的压力使金属液渗入砂粒之间，由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。
2、金属液在铸型内流动形成的动压力。
3、铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。
4、机械粘砂一经开始，即便压力减小，y型球过滤器铸件定制，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。
5、化学粘砂通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低、石英砂不纯、煤粉或代用品加入量不足、浇注温度过高、浇注不当致使进入铸型等因素造成。
0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
平面度检验
平面度计算公式：依gb/t22095-2008标准
000级：1×1+d/1000μm
0 0级：2×1+d/1000μm
0级：4×1+d/1000μm
1级：8×1+d/1000μm
2级：16×1+d/1000μm
3级：40×1+d/1000μmd为对角线mm(测量温度在20±2℃)
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