定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号。若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整宜在4d范围内。但必须植在混凝土构件截面范围内。
钻孔钻孔宜采用冲击电锤，较大直径钢筋也可用水钻成孔。如遇不可切断钢筋应调整孔位避开，对于结构胶，钻孔直径d+4-8mm，锚固长度20d，均能---所植钢筋达到屈服直至拔断。钻孔孔壁宜保持干燥，但孔壁轻微潮湿孔内无积水对锚固力基本没有影响。
清孔钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净宜反复进行2次，然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免其它杂物落入其中。
胶粘剂配制结构胶为a、b两组份，取洁净容器塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀金属灰色为止。搅拌时沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形φ14钢筋制成。
植筋施工人员戴好防护手套，将配置的锚固胶手撮成条放入孔内，若孔较深可用细钢筋轻微捣实，锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜。该锚固胶不流淌，水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。
一、为达到---的除锈效果，若---材料表面锈蚀---，应先将锈蚀较重的部分用钢刷或其他机械方法除去，再用除锈剂处理。若---材料表面有油层脂层，则需要先除油污后，再用除锈剂进行表面处理。
二、经过处理的工作表面会附有一层钝化膜实为钢材氧化物，厚度约为1微米，能有效起到隔绝空气与钢材的接触，防止钢材被二次腐蚀。
三、经过处理的工件要分-放整齐，以利干燥。除锈后的工件请自然风干或吹干，清洗除锈剂现货，切勿用清水冲洗。需涂漆的工件干燥后应使用磷化液于表层涂抹后尽快喷漆，使漆层---的涂付于工件之上。因防锈剂亦能起到保护作用，若想达到效果，根据不同工况，可选用系列(油溶、水溶、硬膜、脱水)防锈剂。
四、除锈剂使用一段时间后应将表面的浮沫和沉渣及时进行清理并进行浓度测试分析，以便及时补充新的除锈剂，---除锈效果。
五、产品对皮肤无伤害，若长期接触应采取相应的劳动保护措施(戴好眼镜、胶皮手套、穿劳保服、橡胶鞋)，以---操作人员安全。产品属于碱性，不要与眼睛接触，若不慎将液体溅入眼内，应立即用清水冲洗或求医。除锈剂切勿吞食。
六、存放除锈剂时，清洗除锈剂批发，常温摆放，避免太阳暴晒，并避免儿童触及。
传统的化学除锈通常使用强酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于他们的剥落和铁的还原，加速酸洗的过程，但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，山西清洗除锈剂，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，清洗除锈剂报价，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境；酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣，需经常排放，既---腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。
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