独到的技术性能特点。
1.采用移动极板来改变,液体电阻的方式,使得液体电阻有较宽的可调范围,从而使该系列起动器性能---地适应,不同负载状况的电机平滑起动的要求。因为不同负载的电机的起动力矩要求差异较大,而且同一电机在起动过程中,电压应在较宽的范围内平稳逐步升高,才能---以起动电流平滑起动电机。这是我们采用动极板来调节电阻大小的方式而设计高压笼型,电机起动器的---原理。那种用固定极板方式设计的电阻即所谓的“热变电阻”,是单纯依靠液体电,阻随温度变化而其电阻率发生了一定的变化的特性来制作的,这种阻值变化范围相当小,几乎等同于串入一个不可变电阻来做起动,其能否---的与电机起动特性相吻合、能否具备的起动效果是可想而知的。
2.用优化的起动器电解质配比设计,为每台电机配制的液体电阻,从而使每台起动器达到起动效果。
3.水箱采用特种材料制成,能长时间承受150℃高温,不会变形、不会渗漏,绝缘性能好,耐腐蚀性强,---。
4.水箱盖板与箱体没有完全密封焊死,并在每个水箱盖板上装有蒸汽,排放管道向柜体顶部外面,从而避免了固定密封式液体电阻曾经,出现的因起动过程中发生故障,使水蒸汽急剧---而造成重-故---。
5.控制柜与液阻柜分离,避免了液阻柜内可能形成的轻微的弱碱环境,对电器件长期轻微腐蚀可能造成的寿命折损。
6.三个水箱之间、水箱与柜体之间采用高压绝缘子与绝缘板,条相结合的方式进行绝缘隔离和固定,使水箱固定牢固---,并使每高压回路,具有---的耐压等级,---了起动起动器的使用安全。
7.减速机构 采用双摆线减速器,运行平稳---,---,---了整个减速传动机构的---性和长久性。
8.采用齿轮、链条传动,方式取代了低压起动器常用的丝杆,皮带传动方式,既便保障了传动机构与高压回,路的安全距离,又克服了皮带传动可能出现的,传动滑动情况---了起动过程顺利完成。
9.起动器自带液体电阻接入与切除机构,避免了单纯提供液体电阻造,成的与用户自备电机运行控制柜的繁琐联接。
10.起动器从电机星点短接处,接入电机定子回路,使起动器主回路承载的线,电压比起动器直接在电源端时要低,进一步增强起动器工作时的安全性。
11.电机起动完毕后,起动器自动将电阻,从电机主回路星点处短接,是一次配液的使用时间---加长。
12.液阻箱外壁装有进口温度开关,能及时快速地对过高,的液阻温度进行反应,发出报警信号并自动进行保护性动作。
13.该系列起动器可按用户要求,采用plc控制,预留dcs接口,可直接与用户dcs系统联接,进行远程控制与监测。
液阻柜电阻启动柜分类
按照电机的不同,分为两种水阻:
一种是绕线式水阻柜,即电机属于绕线式电机,即转子回路未短接。此时通过改变起动过程中转子回路的电阻值来逐步实现软起动。
二是鼠笼型水阻柜,即电机属于鼠笼型电机,即转子回路在电机内部已短接。此时通过改变起动过程中定子回路的电阻值来逐步实现水阻柜软启动。
按照实现方式的不同,分为两种水阻:
一种是温度改变阻值大小,即在启动过程中,由于液体内部的电解液随着液体温度的升高,电解液分子活动加剧,使电阻值逐步减小,逐步改变机端电压,使之达到软起动的目的。
二是通过柜内增加极板升降电机,匀速的改变输入输出极板之间的距离,改变电阻值的大小,逐步改变机端电压,使之达到软起动的目的。
其中若是温度改变阻值大小,主要属于定子串水阻系列。
若通过极板升降电机改变阻值大小,则定子和转子串水阻都可。
液体电阻启动柜是电气行业的通俗叫法,也称之为液阻柜,了解其内部结构有助于使用人员的选型。若以温度改变阻值,其柜内部主要包括两个部分,分别为旁路柜和液体电阻启动柜主体。
旁路柜:主要是起动完毕后,将液体电阻启动柜短接。按一次原理的不同,和短接接触器的数量,有的在短接后将水阻完全拖开的,有的在短接后,水阻仍然带电。根据客户需要,选择真空断路器或者真空接触器。真空断路器需要分、合闸操作,而真空接触器又分为电保持和机械保持式,电保持不需另增加分闸操作,掉电即分闸,而机械保持式需要分闸操作。
液体电阻启动柜主体:主要包括3个独立的水箱,每个水箱底部有一固定的铜极板,水箱上部有一固定的铜极板,分别引出进出一次线。针对鼠笼式电机讲的:定子串水阻,根据电机大小,计算需要的散热液体体积,则柜体体积有大有小。
若以极板升降改变阻值,其柜内部主要包括:水箱三相分开、一套极板、极板升降电机和相应的轴承,及短接接触器短接的接触器也应客户需要、plc等。
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