圆刀挤压式分切在行业里的应用领域不很常见，它主要是由与材料速度同步并与材料有一定包角，底辊和调节方便的气动分切刀组成。这种分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。是一种比较方便的分切方式，也是分切机分切方式的一个发展方向。
在选择分切机刀片要一定适合机器的刀片，有些用户总是片面客观的追求进口刀片，分切圆刀片，却忽略与自己的机型应该相配套的刀片。在没有分清刀片的应用和自己的用途，就认为只有进口的刀片才是好的、---的刀片。其实不然，不管是进口还是国产的，只有利于产品应用，才是合适的刀片。
分切机刀片的优劣是相对的，刀片的切削效果关键在于应用。例如进口刀片应用不当也不会有好的结果，而国产刀片如应用合理也会有---的效果。
分切机刀片加工工艺及刀口间隙表
分切机刀片的，分切圆刀片品牌，分切机刀片在制造过程中要经过选料、锻打、回火、精加工、检验、淬火、退火、调质、粗磨、精磨、检验等。分切机刀片材料有:h13、ld、skd-11、d2、cr12mov、6crw2si、9crsi、t8、t10 淬火硬化:hrc:50°-63° ±公差:.002，在材料选择上应注意材料的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应注意具备小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂的倾向。
1、分切机刀片的可锻性： 刀片应具有较低的热锻变形抗衡力，塑性强，锻造温度范围高，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向小。
2、分切机刀片退火工艺： 退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化。
3、分切机刀片磨削加工： 磨削用量大，刀具损耗低，加工表面光洁度好。
4、分切机刀片氧化、脱碳敏感性： 高温加热时性能好，脱碳速度慢，对高温介质不敏感，产生麻点较小。
5、分切机刀片淬硬性： 淬火后具有从里到外均匀硬度。
6、分切机刀片淬透性： 淬火后能获得较高淬硬层，采用缓慢的淬火介质。
7、分切机刀片淬火变形开裂倾向： 常规淬火体积变化小，变形翘曲、弯曲轻微
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