设计说明：
处理量：12000kg/h，设计两套设备完成。每套设备处理量：6000kg/h。
每套设备工艺计算：
1、处理量： 6000kg/h；
2、水分蒸发量 1227kg·h2o /h；以烘干后12%计算
3、干燥风量 12109kg/h；
4、尾气湿含量 0.2165kg/kg干空气；
5、尾气湿比容 1.5m3/kg；
6、尾气排风量 18169m3/h；
7、系统热耗量 1294500kcal/h。
8、设备型号： xsg-14(非标型旋转闪蒸干燥机 2套
主要设备设计：
1、闪蒸干燥机：
主机直径： φ1400mm外径
高 度： 6830mm
机械设计温度： 500 ℃ 机械设计压力：-4000pa
材质： 主体不锈钢 厚3mm
2、双螺旋加料器
螺旋管直径: φ245mm
功 率: 4kw
材 质: 主体不锈钢，厚3mm
3、旋风分离器两只并联
直 径： φ1100mm
工作温度： 100-150℃
设计压力： -4000pa
材质： 主体不锈钢，厚2mm
4、 旋风出料关风器：
型 号： tfgfy9
功 率： 1.5kw
材 质： 主体不锈钢
5、鼓风机:
型 号： 4-72-5.5a
风 量： 10285-20570m3/h
风 压： 3881- 2467pa
功 率： 18.5kw
转 速： 2900r/min
材 质： 碳钢油漆
附 件： 风门调节阀
6、脉冲式布袋除尘器：
型号： mf-240
设计压力： -3000pa
过滤面积： 230m2
材质： 不锈钢 筒体：厚2mm
配套： 出料关风器
型 号： tfgfy3
功 率： 0.75kw
材 质： 主体不锈钢
7、 引风机:
型 号： 9-26-10d
风 量： 17172-21465m3/h
风 压： 6143-5920pa
功 率： 55kw
转 速： 1450r/min
材 质： 碳钢油漆
附 件： 风门调节阀
8、供热系统：
型号: 采用电加热供热
电加热功率： 1500kw
输出热量: 129.45万kcal/h
输出温度: ≈500℃
9、管道
直径： φ620mm
材料： 不锈钢 ，厚2mm
10、保温：
保温材料： 岩棉
主机保温厚度： 60mm
因---模模塑粉属于热固性塑料的半成品，在生产的过程中流动性的控制尤为重要，资阳硅泥冶炼金属硅技术，而在整条生产线上，对产品影响大，同时也是难控制的就是烘干过程，现阶段国内的生产厂家，主要来实现烘干过程。
网带烘干技术
网带式干燥机一般用来生产纯---料，我国现有生产厂家设备多数是模仿国外的网带烘干设备，能进行独立设计的生产厂家比较少。模仿的干燥设备在使用过程中设备综合性能比较差，干燥效率低，使用寿命短，硅泥冶炼金属硅技术供应，尤其是自动化控制方面更有待改进。如干燥器的风量控制，蒸汽的压力控制都是人工操作，而国外---的网带烘干设备已基本上实现全自动化，干燥温度恒定在80℃，产品流动性稳定。
近年来，硅泥冶炼金属硅技术厂家，豪迈干燥对生产线中的干燥工序进行了全新设计，采用全自动上料技术的网带烘干机所生产的纯色---模塑料，干燥效果好，干燥热效率利用好，物料干燥均匀，---了---模模望粉的流动性，---了产品，减少了能耗。降低了成本，取得了---的效果。
因---模模塑粉属于热固性塑料的半成品，在生产的过程中流动性的控制尤为重要，而在整条生产线上，对产品影响大，同时也是难控制的就是烘干过程，现阶段国内的生产厂家，主要采用两种设备来实现烘干过程。
网带烘干与厢式烘干在能耗方面的比较
在满足产品基本性能指标的前提下，网带烘干所消耗的能耗为280元/t左右，硅泥冶炼金属硅技术库存，厢式烘干为320元/t左右，这样采用网带烘干技术，生产每吨产品节省能耗40元左右。
网带烘干与厢式烘干在干燥操作时间方面的比较
采用网带烘干技术，达到产品要求的干燥操作时间为90min，采用厢式烘干技术，达到产品要求的干燥操作时间为150min，由此可以证明，采用网带烘干技术明显比厢式烘干技术节省干燥操作时间，明显提高产量。
网带烘干与厢式烘干在产品流动性方面的比较
继续---生产数据，对同样的几个生产批次进行了流动性测试，采用网带烘干技术，产品的流动性在158～164之间，采用厢式烘干技术，产品的流动性在138～160之间，从表征结果上看，采用网带烘干技术后，产品流动性有明显的提高，且相对比较稳定。
|
登录后台
