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再生涤纶纱的特点
再生涤纶由于其本身的特点，在梳理的过程中容易损伤，造成短绒的增加。在生产的过程中容易造成纱疵增加。因此清棉工序采用“多梳少打，以梳代打”的工艺原则，同时要---过棉通道的顺畅，避免挂花，防止索丝和棉结的产生；梳棉工序采用较大的隔距，低齿密的针布和较低的速度，来减少纤维的损伤。并条工序“重加压、大隔距，适当的加大后区牵伸倍数”的原则，有利于加强整理，获得---的伸直度、平行度、能尽大可能的降低棉结、短绒，减少偶发性纱疵；粗纱采用较大的捻系数、小张力，增加纱条的紧密性；细纱工序应加强对浮游纤维的控制，提高纱线；络筒工序工序采用低速度、适当张力等措施；加强各工序温湿度的管理工作，防止因温湿度不合适造成产品的波动。因为棉与一般常规棉完全不同，种植生产过程中全，不含有任何对---身体有毒有害的物质。棉有---的透气性，保暖，穿上棉，感觉非常柔和。
绢丝纱线回收
涤粘混的纺面料 ：该面料 以300d的低弹丝+230d的特种丝+30的支粘胶纱+32的支涤粘纱采用平的纹变化组织的混纺而成，其成品的色泽好、质地的柔软、手感滑爽的并有毛---，因此非常的适合做西装、休闲装的。
阻燃剂和阻燃材料的生产和应用，可以认为始于20世纪50-60年代，并在70年代初至80年代中期蓬勃发展。目前则处于一个比较稳定且日趋成熟的、与-相结合的发展阶段。
当前的阻燃高分子材料主要是含有添加阻燃剂的高分子材料，也有一小部分是含有反应型阻燃剂的高分子材料，，在干、湿情况的下弹性和耐的磨性都较好，尺寸的稳定，缩的水率小，具有的挺拔、不易的皱折、易洗、快干的的特点，不能用高温的熨烫和沸的水浸泡。
目前包芯纱生产量虽比原来减少，但生产包芯纱的技术却不断提高，其发展趋势：(1)氨纶包芯纱向高支纱方向发展。原来氨纶包芯纱以生产中粗纱为主，如32s+40d、21s+70d、12s+100d等，目前也生产40s～60s氨纶包芯纱，如40s+30d、60s+20d等；(2)包芯纱向非弹性方向发展。60s纯棉包涤纶低弹丝及包金属丝等新型包芯纱，并都投入批量生产。(3)开发双芯丝包芯纱，过去使用氨纶包芯纱加工牛仔服饰时，由于氨纶丝回弹性高，使穿着服装有一定束缚感，针对氨纶包芯纱牛仔织物的缺陷，他们开发出双芯包芯纱，以短纤维为外包原料，两种不同特性的长丝为芯丝，经加捻纺制成纱。
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