1、对物料的粒径及粒度分布、物理、化学性质都要提出不同要求。有的物料超细，很容易粘壁且不易清除，此类物料不宜采用气力输送
2、对含水率高的物料，当含水量对粘壁起主要作用时，必须干燥后才能输送
3、对易粘管的物料输送管径建议大于100mm，对管路布置中应尽量选择较短输送距离，减少弯管数，采用大直径小度数弯管，对于输送距离较长的建议采用增速器。
浓相紊流双套管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品---，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。
1.浓相紊流双套管气力输送设备在操作使用定要先检查电源是否插好，线路是否安全，如果无误，在进行下一步操作。
2.启动库顶脉冲除尘器，空气压缩机，打开气力输送设备上部闸板阀，进行下料，待小料仓有一定物料后，启动罗茨风机。
3.开启进气阀门，空载试机5-10分钟，将浓相紊流双套管中的杂物及焊接时的熔渣吹净。检查输送管路各连接部位是否漏气，除尘器工作是否正常，压力表是否能正常显示，如果一切显示正常，方可继续操作。
4.检查库顶除尘器应工作正常，运行阻力＜1500pa。检查透气层是否损坏。安装时应---注意熔渣烧坏泵体底部透气层。
5.后结束运行时，一定要检查电源是否切断，把执行机构关闭至零位将管道送空后关停风机。
当发送器内压力到达---值时，压力传感器---信号，出料阀主动敞开，流化床上的物料流化加强，输送开始，发送器物料逐步削减，此进程中流化床上的物料，一直处于边流化边输送。当发送器物料输送结束，压力下降到管道阻力时，浓相紊流双套管，指示灯---信号，通气连续---时刻，压缩空气打扫管路，然后进气阀封闭，间隔---时刻，封闭出料阀，翻开进料阀。
以上就是浓相紊流双套管除灰系统的基本操作。
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