精密陶瓷零部件加工的特点：
1、精密陶瓷零部件都有尺寸和表面精度要求，但由于烧结收缩率大，无法---烧结后瓷体尺寸的精i确度，因此烧结后需要再加工；
2、精密陶瓷零部件材料有高硬度、高强度、脆性大的特性，属于难加工材料。
对于精密陶瓷零部件材料，由于其特殊的物理机械性能，只能采用磨削方法进行加工，随着机械加工技术的发展，目前已可采用类似金属加工的多种工艺来加工精密陶瓷零件材料。
出于行业竟争的因素，我们在不断创造技术与引入设备，就是为了给客户提供---的精密陶瓷零件烧结与镜面加工服务。 在制造业精密陶瓷零件的加工中，有一部分需要用到镜面加工处理，因为它需要---的表面，---它产品的稳定性和。那么，什么叫零件的镜面加工呢？
镜面加工精密零件切削加工效果，是提高机械部件使用寿命的有效手段。镜面——是机械切削加工后，得到---粗糙度的传统代名词，能清晰倒影出物品影像的金属表面。镜面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面时，称：镜面加工。精密陶瓷零件的镜面效果做出来更是不容易，没有精密的加工设备是---不可能的，耐磨陶瓷零件加工，在东莞地区也只有少数几家工厂可以做到精密陶瓷零件的镜面效果。
烧结精密陶瓷零件的尺寸控制必须严格
在烧结精密陶瓷零件制造过程中，有很多工艺如果不注意很容易出问题，---是精密陶瓷零件变形造成的尺寸问题，这样造成问题是，汽车陶瓷零件加工，批量生产的产品并没有高精密度，这样不能符合产品的精密要求，客户肯定是接受不了。一个加工制造企业如果客户的达不到，客户很容易流失，江苏陶瓷零件，再者如果精密陶瓷零件厂家不能完成高精密的产品制造服务，产品不能得到高的附加值，企业的利润也会很低。
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