催化燃烧装置-天清佳远-催化燃烧

      ：废气净化率高，催化燃烧厂家，可达95%以上，热回收率高

      安全：低温反应，配有阻火系统、报警装置等保护措施

      无二次污染：不产生氮氧化物等二次污染物，所有过程不造成二次污染

      适应性强：-20℃-70℃温度下均可工作，可适应不同浓度组分的废气净化

      自动化控制、能耗低：操作简单，遇故障自动报警，低耗节能

      使用-：高温不锈钢包边，防腐-，催化剂使用-

      voc废气催化燃烧设备技术是一种新型的废气净化方法。它是在催化氧化和蓄热式焚烧法rto的基础上，采用了一系列节能设计和材料继而发展成为现代-的有机废气处理技术。

      废气在250℃~400℃的温度下，通过催化剂的作用将废气中的有机污染物氧化成无害的-和水，达到净化废气的目的。具有热回收率高、无二次污染、能耗低、安全、使用-等优势。

     (1)燃烧起动过程

     当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，催化燃烧废气处理设备，首先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，催化燃烧，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以-炉内没有残留燃气的存在，-点火过程的。具体操作是变频器先起动，plc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

       (2)燃空比的调定

有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到热效率，同时又能取得较好的排放效果。

本系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。

       (3)燃烧温度调节

燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量增大，燃烧温度超过设定值，则plc控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率，设为5 hz)，而出风量仍高于设定值时，plc开始计时，催化燃烧装置，若在一定时间内，降低到设定值，plc放弃计时，继续变频调速运行；若在一定时间内温度仍高于设定，plc将继续调节，直至达到设定值。由plc经pid运算后控制变频器的频率输出；如温度不够，则频率上升，保持一定时间。反之亦然。