催化燃烧设备以其结构简单、净化、节能、二次污染等优点，广泛应用于线材加工、机械、电机、化工、设备、汽车、发动机、塑料、电器、石油、化工、印染等行业。其他工业有机废气处理。如油漆工业中的-、三(-、、二)和**，印刷工业中的，电子工业中的、、-，-的吸附回收。此外，还可加工碳氢化合物(芳香烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇、酮、有机酸等)、含氮有机化合物、硫、卤素、含磷有机化合物等。
现在市场上有很多的催化燃烧装置，它们只能吸附不可燃的、不成功的催化作用，甚至是。这些产品非常类似催化燃烧，内部结构已大大减少。产品直接导致催化剂温度下降。在催化剂的作用下，大多数的结果是买了一个大型活性炭吸附箱。真正的催化燃烧设备必须配备独立的换热器、布袋保温层、气动阀、防爆阀、温度检测探头、氮气阻燃剂、灭火措施等辅助设备。
活性碳排风系统净化机组由初效、g4、f8、活性碳气体过滤器、活性氧化铝过滤装置、f8中效、低噪音风机组成。
机组外架构为防腐蚀喷塑钢扣板，喷漆色调可依据客户规定喷成白、灰、黑纱纹，机组内为防腐蚀隔音材料，也可依据客户规定配备不锈钢板里衬。高标准机组内配有压力差指示仪，当过滤装置摩擦阻力超过初摩擦阻力的二倍时，指示仪光控，表达要换过滤装置。机组配备规范控制箱，显示信息离心风机运作情况和过滤装置压误差。
随着环境污染的加重，更是积极提倡环境保护以及废气处理，当下现有的催化燃烧设备装置已经不仅能够处理废气还能实现回收利用实现节能的目的。
催化燃烧设备装置主要由活性炭吸附装置+催化燃烧器两大部分组成，即吸附浓缩-催化燃烧法。催化燃烧设备装置采用双气路或者多气路连续工作，所设计的活性炭吸附装置可交替使用，催化燃烧设备厂家，一个催化燃烧室。催化燃烧设备装置在工作时先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作，然后在80~120℃的温度范围内使活性炭发生脱附;脱附下来的有机物浓度较原来提高几十倍并送入催化燃烧室进行催化燃烧反应，在催化剂表面于200~350℃条件下进行催化氧化反应，使其转化为无害的co2和h2o。催化燃烧反应是一个放热反应，这些反应后的热量通过热交换作用，将温度进行截留再利用。所以催化燃烧设备装置比较节能，它只消耗风机的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附;在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附工作，这样两台或者多台吸附床切换运行可实现大工作量的连续废气处理作业。
催化剂种类
目前催化剂的种类已相当多，催化燃烧厂家，按活性成分大体可分3类。
1、催化剂
铂、钯、钌等对烃类及其衍生物的氧化都具有-的催化活性，且使用-，适用范围广，易于回收，因而是的废气燃烧催化剂。如我国早采用的pt-al2o3催化剂就属于此类催化剂。但由于其资源-，价格昂贵，耐性差，人们一直努力寻找替代品或尽量减少其用量。
2、过渡金属氢化物催化剂
作为取代催化剂，采用氧化性较强的过渡金属氧化物，对等烃类和亦具有较高的活性，同时降低了催化剂的成本，常见的有mnox、coox和cuox等催化剂。大连理工大学研制的含mno2催化剂，在130℃及空速13000h-1的条件下能消除蒸气，对、、-蒸气的清除也很有效果。
一般认为，复氧化物之间由于存在结构或电子调变等相互作用，活性比相应的单一氧化物要高。主要有以下两大类： 1钙钛矿型复氧化物 稀土与过渡金属氧化物在一定条件下可以形成具有天然钙钛矿型的复合氧化物，通式为abo3，其活性明显优于相应的单一氧化物。结构中一般a为四面体型结构，b为八面体形结构，这样a和b形成交替立体结构，易于取代而产生品格缺陷，即催化活性中心位，深圳催化燃烧，表面晶格氧提供高活性的氧化中心，从而实现-氧化反应。常见的有几类如：bacuo2、lamno3等。 2尖晶石型复氧化物 作为复氧化物重要的一种结构类型，催化燃烧装置，以ab2x4表示.尖晶石亦具有优良的-氧化催化活性，如对co的催化燃烧起燃点落在低温区约80℃，对烃类亦在低温区可实现完全氧化.其中研究为活跃的cumn2o4尖晶石，对芳烃的活性尤为-，如使完全燃烧只需260℃，实现低温催化燃烧，具有-实际意义。
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