工具钢：其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却切削液的冷却效果要好，泰州乳化液，一般采用乳化液为宜。陶瓷：采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，一般采用干切削，乳化液报价，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液。金刚石：具有---的硬度，一般使用于切削。为避免温度过高，乳化液厂家，也像陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。
如何维护切削液支持的使用浓度里面有很深奥的学问，切削液的浓度并非一定就是切削液被折光仪测量出来的数据。只有乳化油类的切削液浓度和折光仪测量出来的数据的是基本吻合的，像合成、半合成类的切削液都有一定的折光系数，用折光仪打出来的数据必须乘以折光仪系数，后才能够得出切削液浓度。
在切削液使用过程中会随着工件的带走、加工损耗而降低浓度，浓度降低后不仅影响到生产加工速度、产品、工具磨损---的还会使得切削液变质发臭，因为切削液浓度降低导致切削液中的杀菌剂浓度也跟着降低，当杀菌剂有效浓度低于极，切削液中的有机物---成为了---繁殖的食物，加上金属杂质的混入，---会以10000的n次方的速度繁殖并且吞噬掉切削液中的有效成分，这也就是切削液变质发臭的大原因。
有些人以为提高切削液的品质或---就是不断提高切削液的极压、润滑性，并企图用切削液的润滑性来划分切削液的---。其实切削液的性能要求是多方面的，其所应具备的性能是根据实际应用的需要决定的。润滑性能只是切削液诸多功能之一，并非润滑性越高越好，过度的润滑往往会带来相反的作用，乳化液厂，如因极压性过头产生了化学磨损，则会---缩具寿命，极压剂的应用汇促进生锈和造成---腐蚀，由于润滑性添加剂与工件表面形成的吸附膜---是化学膜给工件的后处理及应用如原子能工业及电子工业中用的一些金属零件带来麻烦。
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