密封结构的设计
结构设计上，高压及大直径密封为---密封---，应选择双端面密封。通常---端密封，由于压差大，设计成平衡型;介质端密封，由于密封腔内密封流体的作用，在密封端面两侧的压差小，可以设计成非平衡型;但考虑当运行时釜内介质压力或密封腔内密封液压力的不稳定而造成压力波动时也能满足使用，也应设计成平衡型。在一些引进装置中，低压工况密封也采用平衡型。这是为了减少端面摩擦热，防止端面液膜蒸发，从而可以获得较长的使用寿命。当釜内压力超过10mpa时，建议采用多级机械密封装置。
几何尺寸的确定
在高压反应釜机械密封的设计中，对密封环的形状和支承方法，都要加以充分考虑。由于压力作用所产生的弯曲，以及对于断面回转中心的偏心力作用所产生的力矩都会给密封特性造成很大的影响。静止环由于受釜口法兰尺寸的---，径向空间一般都不会太大。为此，要考虑环的形状、支承方法、密封圈的位置等，使其耐压、变形小。为避免压力、热应力变形和不平衡力所产生的变形等，应尽可能使形状对称和简单。支承方法也以背面接触为宜，端面凸台连接处的圆角r要---注意，在可能的情况下r尽量大些，而其它倒角也应取适当值，使之不存在锐角部分;摩擦面宽度匕随轴径而异，强度上应有的系数。
反应釜的使用规程、维护保养
用户在选购合规的反应釜 产品，进行使用前，需要多反应釜进行---的检查。例如，检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
反应完毕后，---行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上，卸---程中应---注意保护密封面。
另外，在反应釜的运作的过程中，也需要注意密封问题。例如，针对普通物料的密封，可以允许小量泄漏，选择填料密封；而针对有腐蚀的、不允许泄漏的物料，则需要选择机械密封。
加料前，用户应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常的情况下，将料加到反应釜内，且加料数量不得超过工艺要求。
打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值；开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。
业内提醒，蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，不锈钢反应釜 蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。另外，需要---检查反应釜运转情况，发现异常应停机检修。
釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到---的密封效果。阀门、压力表、安全阀的安装也应该通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果。
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