导注及导套单元模具导引方式及配件有导注及导套单元种类有两种：(a).外导引型(模座型或称---引)，上海模具，(b).内导引型(或称辅助引)。另行配合精密模具要求，冲角模具，使用外导引与内导引并用型需求性高。(1).外导引型：一般上使用于不要求高精密度模具，大多与模座构成一单元*卖，主要作用是模具安装于冲床时刃件对合，几乎没有冲压加工中动态精度保持效果。(2).内导引型：由于模具加工机进展，-近急速普及。主要作用除了模具安装于冲床时刃件对合外，亦有冲压加工中动态精度保持效果。(3).外导引与内导引并用型：一副模具同时使用外导引与内导引装置。3． 冲头与母模单元 (圆形)(1).冲头单元：圆形冲头单元依其形状(肩部型及平直型)、长度、维修方便性，使用冲头单元宜与压料板导套单元配合。(2).母模单元：圆形母模单元亦称为母模导套单元，其形式有整块式及分开式，依生产数量、使用寿命及制品或冲屑处理性，槽钢打孔模具，母模单元组合系列有：(a).使用模板直接加工母模形状，(b).具有二段斜角逃隙部，铝材打孔模具，(c).是否要使用背板，(d).不规则母模形状必须有回转防止设计。
模具规格(1).模具尺寸与锁紧螺丝模板尺寸应大于工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具常使用锁紧螺丝配置于四边角，标准形式工作区域可广大使用。长形模具及连续模具*常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。(2).模板厚度模板厚度选择与模具构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝关系。依据理论计算决定模具厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。四. 模板设计连续模具主要模板有冲头固定板、压料板、母模板等等，其构造设计依冲压制品精度、生产数量、模具加工设备与加工方法、模具维护保养方式等有下列三种形式：(1)整块式，(2)轭式，(3)镶入式。1． 整块式整块式模板亦称为一体构造型，其加工形状必须是封闭的。整块式模板主要用于简单结构或精度不高的模具，其加工方式以切削加工为主(不需热处理)，采用热处理模板必须再施行线切割加工或放电加工及研磨加工。模板尺寸长(连续模具)场合将采用两块或多块一体型并用。2． 轭式轭式模板中央部加工成凹沟状以组装块状品。其构造依应用要求，凹沟部可以其他模板构成。此轭式模板构造优点有：沟部加工容易，沟部宽度可调整，加工精度---等。但刚性低是其缺点。
下面就成型品基本图的设计手法进行讲解：1． 了解成型材料的特性关键的是流动性能的好坏和收缩率的大小2． 可充填性的检讨应全考虑以下几个方面：型腔可否完全填充；溶接痕的位置；气泡的发生；成型品的变形；点浇口的切断痕；其他在设计工作中，根据工作条件，采用下述方法来分析验证： 类似金型的比较；流动比l/t的计算；cad、cae3． 浇口位置的确定4． 浇口形状的确定5． 分型面的确定应参照下述原则： 尽量采用平面;易于加工；无离型---发生；外观---割线无影响处.
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