皮带输送机的使用寿命与每个皮带输送机附件的和维护密不可分。 传送带既是用于传送材料的载体，也是用于带式传送器的牵引构件。 因此，传送带可以说是带式输送机。 机器的关键部件，即传送带的，直接影响整个输送机系统的正常运行。 1.输送带的类型，规格，层数和结构设计需要与合理的条件相结合; 2.进料方向必须沿着输送带的运行方向，皮带输送机生产厂家，减少物料下落距离，以免堵塞---，佛山皮带输送机，刮伤输送带的皮带表面; 3.运行过程中，皮带输送机厂家，输送带的运行速度不宜过大。 尽可能低地运输大块和磨蚀性材料; 4.一旦发现传送带部分损坏，应及时修理，以免膨胀; 5.输送带流失，需要及时纠正; 6.注意输送带的局部润滑; 7.不应使用不同类型和规格的输送带，并且接头是胶合的; 8.使用时，如果缺少滚轮，应及时添加或修理; 9.工作人员应记录操作，以防止传送带启动。 因此，皮带输送机操作人员必须掌握上述要点并做好工作，以便为企业节省大量费用，提高生产效率。
皮带输送机胶带跑偏现象的处理方法
1调整承载托辊架。输送机的胶带在整个带式输送机的中部跑偏是可调整托辊架的位置来调整跑偏；在制造时托辊架的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是胶带偏向那一侧，托辊架的那一侧朝胶带前进方向前移，皮带输送机，或另外一侧后移。
2、安装调心托辊组架。托辊架有多种类型如中间转轴式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面方向转动阻挡或产生横向推力使胶带自动向心达到调整胶带跑偏的目的。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理托辊架，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机1好不采用此方法，因为心托辊组架的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响；
3调整驱动滚筒与改向滚筒的位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带跑偏的重要环节。因为一条带式输送机至少有2—5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊架类似。对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，反之亦然。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反；
4张紧处的调整。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移以---滚筒轴线与胶带纵向方向垂直。具体的胶带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似；
5转载点处落料位置对胶带跑偏的影响。转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条输送机在水平面的投影成垂直时影响。
皮带输送机常用于各类食品、制药、化工、电子等行业的输送。可以进行水平、爬坡、转弯等形式输送，同时还可以进行结合其他的输送设备进行组成交叉复杂的输送线路进行物料的输送系统。皮带输送机主要阻力常见的为物料的挤压阻力、物料的弯曲阻力、输送带的反复弯曲阻力、输送带在托辊上的压陷阻力、托辊的运动阻力，主要阻力产生在输送线路上。如何降低皮带输送机的阻力呢？
1、电机轴承润滑：由于皮带输送机的摩擦力的作用在输送物料时---会产生一些阻力，---是当输送时长的关系导致机械的润滑不够时，就需要进行各机械零配件进行给电机加油进行润滑，如轴承及各配件的加油进行润滑。
2、输送带接法：皮带接头改用---接头冷热都可，价格较高但是用期限长适合固定皮带输送机。
3、托辊阻力：皮带输送机当中的输送机配件托辊旋转阻力和输送机的前进阻力主整个输送设备的主要阻力的百分之五十，其整机的机身长八十米。
在皮带输送机的总阻力的计算公式当中，总阻力受到诸如依照输送设备长度选取的装料系数、和与装置情况及工作条件相关的模把摩擦系数、输送机长度、承载分支托辊单位长度的旋转局部、回程分支托辊单位长度的旋转局部、输送带单位、输送物料单位与皮带输送机的输送能力、物料松散密度和带速有关其配件轴承前倾摩擦特种的主要阻力是受清扫器和摩擦皮带特种阻力等参数的影响。
4、输送带跑偏：输送设备的主要输送物料载体是输送带，在运行物料时，输送带易造成机械的跑偏，也会给皮带输送机带来不一样的阻力。为了尽量的减少皮带输送机的运行阻力，必须及时的调节皮带的跑偏，减少皮带的跑偏，
5、清理垃圾：及时的进行清理输送过程当中所产生的垃圾。使得皮带输送机张紧力跳到1佳状态。
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