现场制氮
现场制氮是指氮气用户自购制氮设备制氮，目前---，工业规模制氮有三类：即深冷空分制氮、变压吸附制氮和膜分离制氮。
深冷空分制氮
它是一种传统的空分技术，已有九十余年的历史，它的特点是产气量大，产品氮纯度高，中山变压吸附制氮机，无须再纯化便可直接应用于磁性材料，但它工艺流程复杂，占地面积大，基建费用高，需专门的维修力量，操作人员较多，产气慢18～24h，它适宜于-工业制氮，氮气成本在0．7元／m3左右。
制氮机的工艺原理
本工艺采用空气升压时，氧、氮在碳分子筛上有不同的扩散速率和不同的吸附能力来进行氧、氮分离。空气压缩到0.8～1.0mpa，经干燥、油水分离过滤器，变压吸附制氮机定做，气源净化后进入变压吸附塔分离，变压吸附制氮机销售，加压时氧分子被扩散和吸附在碳分子筛内，未被吸附的氮气从吸附塔出口排出；时，吸附塔内的氧被脱附、排放和冲洗，吸附剂得到再生。
制氮机的结构组成
整个制氮机共有5个系统组成：
1．气源供给系统空气压缩机、空气储罐；
2．空气净化系统活性炭过滤器等；
3．氧、氮分离系统吸附塔、管路及电磁阀；
4．测量检测系统产品储罐、流量计、测量分析；
5．控制系统电脑控制器
变压吸附的原理
氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的扩散速率不同，直径较小的气体分子(o2)扩散速率较快，较多的进入碳分子筛微孔，直径较大的气体分子(n2)扩散速率较慢，进入碳分子筛微孔较少。利用碳分子筛对氧和氮的这种选择吸附性差异，导致短时间内氧在吸附相富集，氮在气体相富集，如此氧氮分离，在psa条件下得到气相富集物氮气。
psa制氮流程原理：
(1)、进气：空压机把**压力的空气压进输送管道，再通过压缩空气净化系统去除其中的水分和油分灰尘等杂质，变压吸附制氮机工厂，到达空气缓冲罐，然后经空气缓冲罐输送到两只吸附塔中。
(2)、吸附：当空气进入吸附塔中，在压力作用下，氧气、---被迅速吸附。在塔内出气口附近形成富集氮气。
(3)、出气：当吸附过程进行到理想时刻时(氮气对氧气的吸附比)，打开出气阀门，输出成品氮气到氮气缓冲罐。
(4)、均压：排气过程完成后，塔内尚有**压力**纯度的氮气混合气，如果排掉非常可惜，于是直接将其排入另外一个吸附塔一起和接下来冲入的空气一起进行再吸附，这个过程因为到两塔压力相等时便结束，于是称为均压。
(5)、排气：均压完成后，需要将塔内被分子筛吸附的气体释放出去为下一次吸附作准备，程序自动打开排气阀，使塔内压力回到初始状态，并把分子筛吸附住的气体(氧气、---)全部排出去，使分子筛重新具备吸附新空气的能力。
(6)、这样两只吸附塔交替工作就能源源不断的产生纯度99.9%的氮气供应需求.
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