3集成余热回收及输送再利用一体化流程配套辅助设计，节省吨水蒸汽单耗，节约运行成本。采用内流增压对系统热量的收集、输送和再利用装置进行节能设计节约70%以上；减少热量损失，解决传统蒸汽吹脱法吨水处理能耗高蒸汽大于50kg/吨水的问题。
内流式脱氨回收---铵技术与一般空气吹脱技术对比
通过s型导向复合筛孔塔板及高压风机内流式闭合增压，在空气的吹脱动力下，使废水中的游离氨大程度的进入空气中，被复合式吸收塔经循环稀---液充分吸收，所产生的热量被循环利用，不仅可以实现大流量。负压吸收制---处理公司
ii.技术特征
1集成s型塔内件技术、内流增压技术、设计组合式氨氮废水处理及资源化回收成套技术，---出水氨氮---达标排放，节省设备占地，节约投资费用。
克服现有塔板传质效率低，操作弹性小100-115%，新型负压吸收制---处理公司，压降大600pa，易结垢堵塞的不足，新型s型导向复合筛孔塔板，操作弹性在原有基础上提高10%，出水氨氮---达到15mg/l以下。
2双段氨吸收塔设计
脱氨塔与吸收塔嵌合成一体化装置，合理设计布局每段塔径和高度；解决设备占地面积大的问题，在现有基础上减少40%以上。对常规氨吸收装置进行补充设计，采用双段氨吸收系统，一段控制酸加入方式和投加量；一段采用大流量高密度强制吸收，合理布局气液接触传质部件；解决吸收段设备效率低的问题，大型负压吸收制---处理公司，在现有技术上提高30%。负压吸收制---处理公司
的塔内件技术
的无滞液分布器，---精馏塔内实现零滞液量，大幅度降低汽提蒸汽的品质要求；精馏塔的操作更稳定，控制更便利，产品得到更充分---。
3特殊的液体分布技术
特殊的液体分布技术，使精馏塔实现均匀分布流体物料；---的防壁流技术，负压吸收制---处理公司，使塔的分离功效发挥。
4全新概念的回流分配系统
全新概念的回流分配技术，使精馏塔的采出量、回流量以优化方式控制，使塔的能耗、物耗降至低，分离功效佳。负压吸收制---处理公司
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