YZ液下泵铸件-河北冀泵源(在线咨询)-YZ液下泵

液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。主要用于、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。

液下渣浆泵为单级、单吸悬臂式结构，用轴承座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出

液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，yz液下泵，用联轴器与泵相连。　yz型液下渣浆泵、sp型液下渣浆泵，zjl型液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。

主要用于、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。

液下泵通过弹性联轴器与电动机连接，从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。

1、液下渣浆泵启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。

2、串联用泵启动，亦遵循上述方法。开启一级泵后，yz液下泵铸件，即可将末级泵出口阀门找开一点(开大小以一级泵电机电流为额定电流1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵出口阀门，阀门开大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。

3、液下渣浆泵主要以输送流量为目，运行监控系统中 装 上量表计，以---监 控流量是否符合要求；装有旋流器管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定压力。这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。

4、液下渣浆泵运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机额定电流。---监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并---处理。

渣浆泵常见故障：

1泵不转；

2泵流量不足；

3填料处露；

4泵振动，有噪音；

5轴承-；

6轴承寿命短。

处理措施：

1涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

2如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损---，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力。

3如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损---，需更换新水环。如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。

4主要有以下5点原因：

   介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵---启动时会出现振动，100yz液下泵，当泵正常开启后，泵的振动会消失，这种情况不需处理，只是在开车前，注意把介质用高压风吹均;

   泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。

   有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。

   吸入管进气不均匀。应---泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。

   泵轴承游隙大。轴承游隙过---导致泵的振动大，在日常设备运行中应---注意观察泵的情况，发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。

5主要有以下5点原因：

   未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。

   设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。润滑油不清洁，yz液下泵说明书，油中有杂质。应清洗轴承，换润滑油。

   推力轴承方向不对。针对进口压力情况，调整推力轴承方向。

   轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。

6主要有以下4点原因：

   电机轴与泵轴不对称或不平行。应调电机轴或者泵轴，如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。

   轴承装配不合理。将轴承和轴重装，或者更换轴承。

   泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。

   润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承取出清洗后再使用