深孔加工主要存在的难点是:
1、定心和导向问题。孔很深，钻头则必须长，自然刚性不足，易变形振动，造成定心困难，钻向偏斜，加工差，凸轮车床刀具，效率低。易打刀、折伤，甚至-等，必须具有---的定心和导向支承结构。
2.排屑问题。由于孔深排屑不易，切屑会堵塞会使切削扭矩增大造成刀具的损伤，并直接影响加工。应控制使切屑具有适于排出的长度和形状，加工中对切屑还应具有---的推力和吸力以协助其排出。
3、实体金属中钻孔属半封闭加工，条件很差，---是钻深孔，刀具与切屑和孔壁的摩擦路径长，摩擦阻力大，产生高温且不易散出，排屑槽很长。拥挤着的切屑，会使冷却液难以通过，因此必须---冷却润滑液有足够的压力和流量。
复合刀具虽然有很多优点，但其设计和制造要充分考虑各复合部分材料几何参数排屑、不同的加工性质等的匹配性。对复合刀具各直径公差齿数齿形、几何参数、结构尺寸的设计制造，江苏凸轮车床刀具有名的是，应重点注意考虑其加工应用情况和特征:
(1)负荷较大，一般又受孔径---，刀具细长，因此要选用高强度的刀体材料。
(2)复合刀具各部位刀具直径不同，其切削速度不一样，直径差别大时，直径大处刀具可选用好的刀具材料，如钻扩复合刀，钻孔选高速钢，扩孔选硬质合金刀片;或钻孔选硬质合金刀片，江苏凸轮车床刀具厉害的有几个厂，扩孔选pcbn刀片，实施各种刀具材料的组合应用。
(3)根据加工工件及加工条件设计复合刀具时，应考息切削顺序或同时加工次序、刀具结构形式、刀具材料选用、排屑方式、导向装置类型等因素。
钻杆中月牙形孔和钻尖的月牙孔或圆孔到达切削区，然后返回迫使切屑随同它从钻头外侧的v形槽中排出故称外排屑。可见这种方法排屑不需其他辅助设备，排屑空间大。枪钻的前刀面为平面，前角.般为 “零”，以便于制造。后角据加工材料不同有不同值，江苏凸轮车床刀具是什么样的刀具，一般硬材，取值较小。由于钻尖偏移轴心，钻孔时在钻尖前方形成一个小圆锥体，枪钻一面进给主刀刃加工出孔的外侧，副刀刃不断地把小圆锥切去，因钻尖偏移中心，可使切属从钻尖处断裂分成两段有助排展。钻深孔枪钻长径比大，伸出的枪钻如悬臂梁，刚性与自定心能力不足，加工中会因钻孔时切削力、回转寓心力、重力等造成抖动烧曲变形，难以正确稳定地进给加工，难以排胸，降温、冷却润清。
合适的切屑形态有利于排出和---加工表面。切屑的长度与断屑槽设计等有关，切屑的厚度与形态和所设计枪钻的主副偏角及加工中每刃的进给量有关，一般进给 量大厚度也大。切削---由钻孔直径决定，一般是不变的。所以切削用量中进给量和切削速度作为两个主要变量，就直接影响加工时被切材料与刀具间的滑移、剪切、塑性变形程度，终和断屑槽等决定形成切屑的形态和大小。
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