YZ液下泵图纸-YZ液下泵-河北冀泵源(图)

渣浆泵常见故障：

1泵不转；

2泵流量不足；

3填料处露；

4泵振动，有噪音；

5轴承-；

6轴承寿命短。

处理措施：

1涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

2如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损---，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力。

3如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损---，需更换新水环。如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。

4主要有以下5点原因：

   介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵---启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失，这种情况不需处理，只是在开车前，注意把介质用高压风吹均;

   泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。

   有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。

   吸入管进气不均匀。应---泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。

   泵轴承游隙大。轴承游隙过---导致泵的振动大，在日常设备运行中应---注意观察泵的情况，发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。

5主要有以下5点原因：

   未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。

   设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。润滑油不清洁，油中有杂质。应清洗轴承，yz液下泵配件，换润滑油。

   推力轴承方向不对。针对进口压力情况，调整推力轴承方向。

   轴承出气口堵塞，yz液下泵铸件，导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。

6主要有以下4点原因：

   电机轴与泵轴不对称或不平行。应调电机轴或者泵轴，如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。

   轴承装配不合理。将轴承和轴重装，或者更换轴承。

   泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。

   润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承取出清洗后再使用

渣浆泵的保管1尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。2短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，yz液下泵，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。3排净轴承箱的油，再加注干净的油，清洗油脂并再填充新油脂。4把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。5泵轴每月转动一次以免冻，并润滑轴承。