影响锯条寿命的主要原因：
1、 切削时带锯条要在金属切割液充分冷却下进行。正常状态切屑应呈卷曲状、不发蓝，对不同的材料及不同的截面外形要选用不同的切削速度、进给速度及不同齿型的带锯条。
2、 通常锯条在磨合期的切削速度为正常速度的1/3～2/3，磨合期内的进给量也小于正常切削的进给量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割φ1005～10锯为宜。
锯条的初期使用为磨合期，模具钢锯条，需要在切割材料长进行。
碳素工具钢含碳高导热率高，但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，甘肃模具钢锯条，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如t8a、t10a、t12a等。合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，模具钢锯条，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造硬质合金锯条。高速工具钢具有---淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属强度钢，热塑性稳定适宜制造超薄硬质合金锯条。
带锯条的选用：
在金属切割加工中，因为周边环境的影响使母机产生振动，模具钢锯条供应，从而导致带锯条崩齿，当金属材料因为内部含有杂质，锯带在正常切割中溘然碰到硬点，从而导致带锯条崩齿
带锯条在使用中影响其寿命的主要原因有断裂、崩齿、偏锯等。
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