一般注塑加工的原料与加工时间的关系，注塑加工车间的全体员工应上升对原料节约的认识，eva注塑加工，增加原料管理和控制，上升每位员工的工作和工作责任感，减少注射生产各环节的原料浪费，为企业制造越多利润。注塑周期时间在保障产品的前提下越短越好。注射周期越短，生产数量越多，单位产品的制造成本就越低。
注射周期时间包括注射时间、保压时间、冷却时间熔化时间、打开时间、顶出时间包括停留时间、打开时间、取料时间、关闭
时间、夹闭时间等特定情况下，还包括注射表前进/后退时间和喷洒脱模时间。
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机简称注射机或注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
注塑加工类型
1、橡胶注塑：橡胶注塑成型是一种将胶料直接从机筒注入模型---的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率快取消了胚料准备工序，劳动强度小，尼龙注塑加工，产品优异。
注塑产品成型过程：
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品。
1、塑化压力：背压采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，东莞注塑加工，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。
此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在---制品优良的前提下越低越好，塑料外壳注塑加工，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力由油路压力换算来的为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
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