一次治具除了起到固定工件的作用外，塑胶外壳自动喷涂线，还起到防止油漆喷到不能沾上油漆的那些部位，所以一次治具设计时要考虑具体产品的外形及要求，不同的产品要求有不同的一次治具。二次治具主要起到连接一次治具与流水线吊柱的作用，塑胶外壳喷涂线，它的主体部分---中心转盘保持不变，而与一次治具的连接部分设计成可拆卸，具体的排布数量和间隔视喷涂产品的尺寸大小而定。由于在喷涂过程中漆膜的涂敷，印刷加工厂，治具都有一定的使用寿命，经过几个生产循环之后，都要求报废旧治具，更新治具。治具的安装是指将待喷工件顺着与治具相对应的方向固定于治具上。本工序采用流水线作业，治具安装时不可强力挤压，以防工件产生变形。
新烧挂具使用不当，导致铬化料表面落灰，粉末、回收粉中可能含杂质，喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物。在喷涂加工过程中减少颗粒的形成，做好以下几项控制措施会------这一缺陷
粉末的回收再利用
吸附于型材表面的粉末仅占所有喷出粉量的1/3左右，喷涂加工散落在喷房内的粉末较多，印刷加工厂，回收粉必须与新添按适当的比例混合使用，效果比较好，所以粉末应及时回收再利用。
喷房内的封闭性
粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔，经烘烤后影响到型材表面的平整性，所以喷房应采取封闭措施，防止污染物的侵入。
气管内残留粉的清理
气管内残留粉应及时进行清理清洁，长时间不用，容易结块，印刷加工厂，粉末容易产生吐粉的现象，石狮印刷加工，影响喷涂效果。
备用粉桶
以备换粉时使用，可有效提高劳动效率，备用粉桶防尘、防潮等保养工作必须做好，喷涂加工---粉桶内剩余粉的。
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